缸体压铸过程数值模拟及工艺研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| ·课题的背景及意义 | 第11页 |
| ·压力铸造的分类 | 第11-12页 |
| ·压铸的特点与应用范围 | 第12-13页 |
| ·压铸的特点 | 第12页 |
| ·压铸的应用范围及发展趋势 | 第12-13页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 ProCAST 软件及数值模拟前处理 | 第15-29页 |
| ·ProCAST 软件的介绍 | 第15-18页 |
| ·ProCAST 软件的基本模块 | 第16-17页 |
| ·ProCAST 软件的特点 | 第17-18页 |
| ·ProCAST 的适用范围 | 第18页 |
| ·数值模拟的前处理 | 第18-27页 |
| ·Pro/Engineer 软件简介 | 第18-19页 |
| ·缸体三维造型及其模具设计 | 第19-23页 |
| ·ProCAST 与 Pro/E 的接口方式 | 第23-24页 |
| ·ProCAST 的文件读入方式 | 第24-27页 |
| ·ProCAST 软件的模拟分析流程图 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 压力铸造工程的模拟仿真与质量控制 | 第29-40页 |
| ·压力铸造成型过程模拟仿真研究现状 | 第29-31页 |
| ·压铸充型凝固过程数值模拟发展现状 | 第29-30页 |
| ·压铸模拟仿真发展趋势 | 第30页 |
| ·压力铸造数值模拟软件的发展趋势 | 第30-31页 |
| ·压力铸造充型凝固过程数值模拟理论 | 第31-35页 |
| ·数值模拟方法 | 第32页 |
| ·铸件充型过程的数学模型 | 第32-34页 |
| ·铸件凝固过程的数学模型 | 第34-35页 |
| ·铸件缩孔、缩松缺陷的预测 | 第35-39页 |
| ·缩孔、缩松形成的机理 | 第35页 |
| ·缩孔、缩松预测的判据 | 第35-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 缸体压铸过程数值模拟及结果分析 | 第40-62页 |
| ·压铸工艺参数分析 | 第40-43页 |
| ·初始条件的设定 | 第43-45页 |
| ·压射速度 | 第43-44页 |
| ·压铸铝合金浇注温度 | 第44页 |
| ·模具预热温度 | 第44-45页 |
| ·边界条件的确定 | 第45页 |
| ·正交试验设计 | 第45-47页 |
| ·试验设计概述 | 第45-46页 |
| ·极差分析法 | 第46页 |
| ·设计方案 | 第46-47页 |
| ·充型过程的模拟分析 | 第47-52页 |
| ·凝固模拟过程的分析 | 第52-61页 |
| ·各因素对凝固过程的影响 | 第52-58页 |
| ·缩孔、缩松的模拟与分析 | 第58-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 缸体压铸工艺参数的优化 | 第62-67页 |
| ·压铸工艺参数的优化 | 第62-63页 |
| ·最佳工艺参数的确定 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 压铸实验验证 | 第67-73页 |
| ·压铸生产实验 | 第67-70页 |
| ·金相显微组织的观察 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士期间发表的论文和取得的科研成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
