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基于斜角切削模型的高速加工数值模拟研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·高速加工概述第9-12页
     ·高速切削加工概念第9-11页
     ·高速切削特点第11页
     ·数值模拟方法概述第11-12页
   ·高速加工及数值模拟方法的研究现状第12-14页
     ·高速切削加工机理的国内外研究现状第12-13页
     ·高速切削加工数值模拟研究现状第13-14页
   ·本课题研究意义及主要内容第14-16页
     ·课题研究意义第14-15页
     ·本课题主要研究内容第15-16页
第二章 高速切削加工及斜角切削理论第16-25页
   ·金属高速切削机理第16-22页
     ·高速切削的变形过程及切屑形成机理第16-20页
     ·高速切削的切削力第20-21页
     ·高速切削的切削热和切削温度第21-22页
   ·斜角切削理论第22-24页
     ·斜角切削过程及切屑变形第22-24页
     ·斜角切削力第24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 数值模拟方法在切削加工中的应用第25-34页
   ·金属材料塑性变形理论第25-29页
     ·材料塑性变形的应力与应变第26-27页
     ·塑性成形屈服准则第27-28页
     ·金属的塑性变形机理与屈服强度第28-29页
   ·刚(粘)塑性有限元法第29-31页
   ·有限元仿真软件DEFORM第31-33页
     ·概述第31-32页
     ·Deform 3D模块结构及分析流程第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第四章 斜角切削仿真模型的建立第34-45页
   ·几何模型的建立第34-36页
     ·斜角切削刀具模型第34-35页
     ·斜角切削工件模型第35页
     ·刀具与工件的空间位置关系第35-36页
   ·材料模型第36-39页
     ·刀具材料模型第36-37页
     ·工件材料模型第37-39页
   ·网格划分及单元体的选择第39-42页
     ·单元体类型第39-41页
     ·网格划分第41-42页
   ·边界条件第42-44页
     ·环境温度与导热系数第42-43页
     ·接触摩擦属性第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第五章 试验结果的仿真对比与切削过程模拟第45-66页
   ·仿真与试验结果的对比分析第45-51页
     ·刃倾角对切削力的影响第45-48页
     ·切削速度对刀具温度的影响第48-51页
   ·斜角切削过程仿真分析第51-58页
     ·切屑形成、等效应力与切削温度分布第51-54页
     ·剪切角第54-56页
     ·流屑角第56-58页
   ·切削力第58-61页
     ·切削速度对切削力的影响第59-60页
     ·切削用量与切削力的关系第60-61页
   ·切削温度第61-65页
     ·切削用量与切削温度的关系第62-63页
     ·刃倾角对切削温度的影响第63-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-69页
   ·结论第66-67页
   ·课题展望第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第73-75页
致谢第75页

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