基于斜角切削模型的高速加工数值模拟研究
摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第9-16页 |
·高速加工概述 | 第9-12页 |
·高速切削加工概念 | 第9-11页 |
·高速切削特点 | 第11页 |
·数值模拟方法概述 | 第11-12页 |
·高速加工及数值模拟方法的研究现状 | 第12-14页 |
·高速切削加工机理的国内外研究现状 | 第12-13页 |
·高速切削加工数值模拟研究现状 | 第13-14页 |
·本课题研究意义及主要内容 | 第14-16页 |
·课题研究意义 | 第14-15页 |
·本课题主要研究内容 | 第15-16页 |
第二章 高速切削加工及斜角切削理论 | 第16-25页 |
·金属高速切削机理 | 第16-22页 |
·高速切削的变形过程及切屑形成机理 | 第16-20页 |
·高速切削的切削力 | 第20-21页 |
·高速切削的切削热和切削温度 | 第21-22页 |
·斜角切削理论 | 第22-24页 |
·斜角切削过程及切屑变形 | 第22-24页 |
·斜角切削力 | 第24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
第三章 数值模拟方法在切削加工中的应用 | 第25-34页 |
·金属材料塑性变形理论 | 第25-29页 |
·材料塑性变形的应力与应变 | 第26-27页 |
·塑性成形屈服准则 | 第27-28页 |
·金属的塑性变形机理与屈服强度 | 第28-29页 |
·刚(粘)塑性有限元法 | 第29-31页 |
·有限元仿真软件DEFORM | 第31-33页 |
·概述 | 第31-32页 |
·Deform 3D模块结构及分析流程 | 第32-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第四章 斜角切削仿真模型的建立 | 第34-45页 |
·几何模型的建立 | 第34-36页 |
·斜角切削刀具模型 | 第34-35页 |
·斜角切削工件模型 | 第35页 |
·刀具与工件的空间位置关系 | 第35-36页 |
·材料模型 | 第36-39页 |
·刀具材料模型 | 第36-37页 |
·工件材料模型 | 第37-39页 |
·网格划分及单元体的选择 | 第39-42页 |
·单元体类型 | 第39-41页 |
·网格划分 | 第41-42页 |
·边界条件 | 第42-44页 |
·环境温度与导热系数 | 第42-43页 |
·接触摩擦属性 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第五章 试验结果的仿真对比与切削过程模拟 | 第45-66页 |
·仿真与试验结果的对比分析 | 第45-51页 |
·刃倾角对切削力的影响 | 第45-48页 |
·切削速度对刀具温度的影响 | 第48-51页 |
·斜角切削过程仿真分析 | 第51-58页 |
·切屑形成、等效应力与切削温度分布 | 第51-54页 |
·剪切角 | 第54-56页 |
·流屑角 | 第56-58页 |
·切削力 | 第58-61页 |
·切削速度对切削力的影响 | 第59-60页 |
·切削用量与切削力的关系 | 第60-61页 |
·切削温度 | 第61-65页 |
·切削用量与切削温度的关系 | 第62-63页 |
·刃倾角对切削温度的影响 | 第63-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第六章 总结与展望 | 第66-69页 |
·结论 | 第66-67页 |
·课题展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第73-75页 |
致谢 | 第75页 |