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蒸汽发生器传热管与管板胀接残余应力理论及试验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·研究背景及意义第10页
   ·蒸汽发生器水环境及传热管失效形式第10-12页
     ·压水堆核电站水环境第10-11页
     ·蒸汽发生器传热管的腐蚀第11-12页
   ·蒸汽发生器传热管与管板的连接工艺分析第12-15页
   ·传热管与管板胀接性能研究现状第15-18页
     ·液压胀管弹塑性理论分析第15-16页
     ·液压胀接有限元分析第16-17页
     ·液压胀管性能试验研究第17-18页
   ·本文的主要研究内容第18-20页
     ·主要研究内容第18页
     ·技术路线第18-20页
第二章 蒸汽发生器传热管与管板胀接过程的数值模拟第20-38页
   ·有限元分析在传热管与管板胀接过程中的应用第20-24页
     ·有限元基本概念第20-21页
     ·有限元法的发展和应用概况第21-22页
     ·胀接过程中有限元理论的应用第22-23页
     ·ANSYS介绍第23-24页
   ·传热管与管板胀接模型几何结构及材料性能第24-26页
   ·胀接压力的计算第26-28页
   ·有限元模拟第28-37页
     ·模型的建立第28-30页
     ·网格划分第30-32页
     ·接触分析第32-35页
     ·摩擦的选择第35页
     ·边界条件第35-36页
     ·实际加载过程第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 胀接过程的数值模拟结果及分析第38-51页
   ·胀接后残余接触压力分布图第38-40页
   ·轴向残余接触压力分布第40-41页
   ·周向残余接触压力分布第41-45页
   ·传热管胀接过渡区残余应力分布第45-47页
   ·残余接触压力与胀接压力的关系第47-48页
   ·胀接过渡区残余应力与胀接压力的关系第48页
   ·管壁减薄率的计算第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 传热管与管板胀接残余应力的试验研究第51-71页
   ·盲孔法测试胀接管残余应力第51-60页
     ·盲孔法介绍第51页
     ·盲孔法测量原理第51-54页
     ·实验标定法第54-55页
     ·盲孔法测量残余应力的基本方法第55-56页
     ·试验设备及过程第56-57页
     ·相关参数的标定值及结果分析第57-58页
     ·胀管过渡区残余应力盲孔法测试结果及分析第58-60页
   ·应力腐蚀验证试验第60-70页
     ·应力腐蚀开裂机理研究第60-61页
     ·应力腐蚀研究方法第61-62页
     ·应力腐蚀试验方法及过程第62-64页
     ·应力腐蚀试验点蚀的评定第64-65页
     ·C型环应力腐蚀试验结果第65-68页
     ·280MPa胀接管应力腐蚀试验结果第68-69页
     ·应力腐蚀试验结果的综合分析第69-70页
   ·本章小结第70-71页
结论及建议第71-73页
 结论第71页
 建议第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第77-78页
致谢第78-79页
附件第79页

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