螺旋钢管数字在线超声波自动探伤系统的研究

摘要	第1-7页
Abstract	第7-12页
第一章 绪论	第12-15页
·研究背景	第12页
·国内外技术背景	第12-13页
·研究创新点	第13-14页
·本章小结	第14-15页
第二章 系统设计主要技术指标及功能	第15-21页
·系统设计要求	第15-16页
·系统设计技术指标	第16-17页
·系统设计功能与结构	第17-20页
·系统设计功能	第17页
·系统设计结构	第17-20页
·本章小结	第20-21页
第三章 无损探伤原理	第21-35页
·无损检测概述	第21-24页
·射线检测	第21-22页
·超声检测	第22页
·磁粉检测	第22-23页
·渗透检测	第23页
·涡流检测	第23页
·声发射检测	第23-24页
·无损检测方法的选择	第24页
·超声波探伤原理	第24-34页
·超声波	第24-25页
·超声场	第25-27页
·超声波在界面上的反射与透射	第27-33页
·超声波的衰减	第33-34页
·本章小结	第34-35页
第四章 超声波探伤系统探头设计	第35-40页
·超声波探伤探头的种类	第35-36页
·斜探头的主要性能	第36页
·在线探伤的专用探头研究设计	第36-37页
·在线探伤系统探头布局占用通道设计	第37-39页
·检测纵向伤	第38页
·检测横向及斜向伤	第38页
·检测焊道 5mm范围分层缺陷	第38页
·试块	第38-39页
·本章小结	第39-40页
第五章 基于涡流传感技术的焊缝跟踪系统设计	第40-45页
·涡流传感技术研究	第40-43页
·电涡流效应	第40页
·电涡流传感器结构	第40-41页
·电涡流传感器的测量转换电路	第41-42页
·电涡流传感器的应用	第42-43页
·基于涡流传感技术的焊缝跟踪电气系统设计	第43页
·在线焊疑自动跟踪系统机械结构设计	第43-44页
·本章小结	第44-45页
第六章 埋弧自动焊的缺陷模式	第45-54页
·埋弧焊焊缝中常见缺陷模式及应对	第45-51页
·咬边缺陷模式及应对	第45页
·焊瘤缺陷模式及应对	第45-46页
·凹坑缺陷模式及应对	第46页
·未焊满缺陷模式及应对	第46页
·烧穿缺陷模式及应对	第46页
·气孔缺陷模式及应对	第46-47页
·夹渣缺陷模式及应对	第47-48页
·裂纹缺陷模式及应对	第48-49页
·未焊透缺陷模式及应对	第49-50页
·未熔合缺陷模式及应对	第50页
·焊缝化学成分或组织成分不符合要求缺陷模式及应对	第50页
·过热和过烧缺陷模式及应对	第50页
·白点缺陷模式及应对	第50-51页
·埋弧螺旋焊焊缝超声波探伤研究	第51-53页
·常用探伤方法和技术的研究	第51-53页
·本章小结	第53-54页
第七章 在线超声波自动探伤系统设计	第54-64页
·在线超声波自动探伤 16 通道数字探伤仪设计	第54-56页
·在线超声波自动探伤 16 路前置发射－接收系统	第54-56页
·基于耦合状态实时显示系统设计	第56页
·基于耦合状态实时显示系统	第56页
·基于探伤工作波形实时显示系统	第56页
·在线超声波自动探伤系统探伤工作站设计	第56-59页
·在线超声波自动探伤系统探伤工作站系统设计	第56-58页
·闸门微跟踪功能	第58-59页
·依据耦合状态的增益闭环自动控制方法	第59页
·在线超声波自动探伤系统软件设计	第59-60页
·基于相关法判伤软件设计	第59-60页
·设计软件探伤报告打印功能	第60页
·设计软件喷标功能	第60页
·在线超声波自动探伤系统抗干扰设计	第60-63页
·企业工作环境中的干扰源分析	第61页
·在线超声波自动探伤系统抗干扰设计-电磁兼容技术	第61-63页
·本章小结	第63-64页
结论	第64-66页
攻读硕士学位期间取得的研究成果	第66-67页
主要参考文献	第67-69页
致谢	第69页