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Cu-Fe-C摩擦材料粉末注射成形工艺研究及性能分析

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-11页
Contents第11-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·金属粉末注射成形技术第13-18页
     ·金属粉末注射成形技术的工艺及特点第13-14页
     ·粉末及粉末制备技术第14-15页
     ·粘结剂的设计与制备第15页
     ·混炼第15页
     ·注射成形工艺第15-16页
     ·脱脂与烧结工艺第16-17页
     ·金属粉末注射成形的研究现状及发展趋势第17-18页
   ·粉末冶金摩擦材料第18-19页
   ·铜基摩擦材料在国内外的研究现状第19-21页
     ·国外研究现状第20页
     ·国内研究现状第20-21页
   ·本文研究内容第21-22页
   ·本课题的研究意义第22-23页
第二章 试验材料、设备及方法第23-29页
   ·试验材料第23-24页
     ·原料粉末第23-24页
     ·粘结剂组元第24页
   ·试验设备第24-26页
   ·试验方法第26-27页
     ·试验工艺流程第26页
     ·试样的制备第26-27页
   ·试样性能检测及方法第27-29页
     ·密度的测量第27-28页
     ·收缩率的测量第28页
     ·力学性能测试第28页
     ·硬度测试第28页
     ·显微组织金相观察第28页
     ·扫描电镜及能谱分析第28页
     ·摩擦磨损试验第28-29页
第三章 注射成形工艺第29-41页
   ·喂料的制备第29-34页
     ·粉末装载量第29页
     ·粘结剂的选取第29-31页
     ·混炼工艺及混料均匀性评定第31-32页
     ·喂料的流变学行为第32-34页
   ·注射成形工艺及坯件缺陷控制第34-39页
     ·注射成形参数的优化第34-38页
     ·注射坯缺陷的产生及控制第38-39页
   ·本章小结第39-41页
第四章 脱脂及烧结工艺第41-59页
   ·脱脂工艺第41-47页
     ·溶剂脱脂第41-44页
     ·热脱脂第44-47页
   ·脱脂缺陷及控制第47-49页
   ·烧结工艺第49-52页
     ·烧结的定义及基本原理第49-51页
     ·试验方法第51页
     ·烧结工艺制定第51-52页
   ·烧结件的性能分析第52-56页
     ·烧结温度对烧结件性能的影响第52-53页
     ·烧结时间对烧结件性能的影响第53-54页
     ·烧结气氛对烧结件性能的影响第54-55页
     ·不同烧结温度下的组织形貌第55-56页
   ·烧结件质量及尺寸精度控制第56-57页
     ·质量控制第56-57页
     ·尺寸精度控制第57页
   ·本章小结第57-59页
第五章 Cu-Fe-C 摩擦材料微观组织及性能分析第59-72页
   ·性能分析第59-62页
     ·密度第59-60页
     ·硬度与抗拉强度第60-62页
   ·微观组织分析第62-65页
   ·摩擦磨损性能分析第65-71页
     ·Fe 对材料摩擦系数的影响第65-67页
     ·Fe 对材料磨损性能的影响第67-71页
   ·本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-78页
攻读学位期间发表的学术论文第78-79页
致谢第79-80页
大摘要第80-84页

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