模具钢气体氮化催渗工艺研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-7页
致谢	第7-13页
第一章 绪论	第13-24页
·氮化	第13页
·氮化的原理与氮化层组织形态	第13-16页
·Fe-N相图	第14-16页
·氮化层组织及其变化	第16页
·模具钢的气体氮化	第16-19页
·模具钢的气体氮化	第16-18页
·气体氮化的过程	第18-19页
·快速氮化和催渗工艺	第19-22页
·快速氮化和催渗工艺的基本原理	第20页
·快速氮化和催渗工艺	第20-22页
·表面预氧化	第20页
·稀土催渗氮化	第20-21页
·表面形变催渗	第21页
·低压脉冲渗氮	第21-22页
·国内外研究概况	第22-23页
·本文的研究内容及目的	第23-24页
第二章 实验方法和条件	第24-30页
·实验材料选择	第24-27页
·材料选择背景	第24页
·材料的成分及处理状态	第24-26页
·工具钢氮化试样的状态	第24-25页
·结构钢氮化试样的状态	第25-26页
·试样的加工制备	第26-27页
·氮化工艺参数及设备	第27页
·氮化工艺参数	第27页
·渗氮设备	第27页
·氮化试样渗层的组织、性能的表征	第27-30页
·显微硬度	第27-28页
·金相实验	第28页
·SEM和EDS	第28页
·XRD	第28页
·XRF	第28-29页
·HMD-10型磨损试验机	第29-30页
第三章 模具钢快速气体氮化工艺研究	第30-61页
·常规气体氮化	第30-36页
·常规气体氮化工艺和设备	第30-32页
·氮化温度	第30-31页
·氮化时间	第31页
·氨分解率	第31-32页
·气体氮化设备	第32页
·常规气体氮化的处理结果	第32-36页
·常规气体氮化处理表面硬度	第32-34页
·常规气体氮化处理金相组织	第34-35页
·常规气体氮化处理渗层厚度	第35页
·常规气体氮化处理硬度梯度	第35-36页
·预氧化催渗气体渗氮	第36-41页
·实验材料与方法	第36页
·实验结果	第36-39页
·预氧化催渗气体渗氮表面硬度	第37页
·预氧化催渗气体渗氮金相组织	第37页
·预氧化催渗气体渗氮渗层厚度	第37-38页
·预氧化催渗气体渗氮硬度梯度	第38-39页
·分析与讨论	第39-41页
·稀土催渗气体渗氮	第41-53页
·实验材料与方法	第41页
·实验结果	第41-45页
·稀土催渗气体渗氮表面硬度	第41-43页
·稀土滴量对渗层的影响	第43-45页
·稀土滴量对白亮层厚度的影响	第43-44页
·稀土滴量对硬度梯度的影响	第44-45页
·稀土滴量对渗层耐蚀性能的影响	第45页
·稀土催渗气体渗氮机理	第45-47页
·稀土元素及其结构与性能特点	第45-46页
·稀土催渗氮化机理	第46-47页
·常规氮化和稀土催渗氮化的比较	第47-53页
·显微组织和结构	第47-50页
·耐蚀性能	第50-51页
·硬度梯度	第51-53页
·低压脉冲渗氮	第53-57页
·实验材料与方法	第53页
·实验结果	第53-55页
·渗层的金相组织与厚度	第53-54页
·氮化层的硬度梯度分布	第54-55页
·低压(真空)脉冲渗氮与常规氮化处理渗氮速度比较	第55页
·低压(真空)脉冲渗氮机理	第55页
·分析与讨论	第55-57页
·表面预形变(喷丸)催渗氮化	第57-61页
·试验材料及方法	第57页
·试验结果	第57-60页
·喷丸预处理对渗氮层硬度的影响	第57-58页
·喷丸预处理对渗氮层耐磨性的影响	第58-60页
·表面形变催渗的机理	第60-61页
第四章 全文总结	第61-62页
参考文献	第62-71页
攻读硕士期间发表论文	第71页