铝合金挤压模具型腔优化设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| ·铝及铝合金的特性 | 第13页 |
| ·铝合金的挤压技术 | 第13-14页 |
| ·挤压模具的设计现状 | 第14-19页 |
| ·理论解析法 | 第14-16页 |
| ·物理模拟法 | 第16页 |
| ·数值分析法 | 第16-19页 |
| ·课题背景及意义 | 第19-21页 |
| ·课题来源和主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 棒材挤压变形功率上限解析 | 第23-36页 |
| ·铝合金挤压时的金属流动特性 | 第23-26页 |
| ·挤压时金属流动的基本阶段 | 第23-24页 |
| ·棒材挤压的受力分析 | 第24-25页 |
| ·导流模的应用 | 第25-26页 |
| ·挤压模具结构对金属流动特性的影响 | 第26页 |
| ·挤压凹模型腔曲线的数学描述 | 第26-27页 |
| ·上限法原理及应用 | 第27-31页 |
| ·上限法原理 | 第27页 |
| ·上限法求解挤压力 | 第27-29页 |
| ·辛普生积分法 | 第29-31页 |
| ·上限法求解实例 | 第31-33页 |
| ·Matlab的二次开发 | 第33-36页 |
| ·Matlab界面及部分程序 | 第33-35页 |
| ·Matlab计算实例 | 第35-36页 |
| 第三章 铝合金棒材挤压的数值模拟 | 第36-44页 |
| ·有限元建模过程 | 第36-38页 |
| ·有限元模拟结果及分析 | 第38-42页 |
| ·应力场分析 | 第38-39页 |
| ·应变场分析 | 第39-41页 |
| ·温度场分析 | 第41页 |
| ·挤压力与接触应力分析 | 第41-42页 |
| ·数值解与理论解结果对比 | 第42-44页 |
| 第四章 铝合金方型材挤压的数值模拟 | 第44-49页 |
| ·模型的建立 | 第44-45页 |
| ·模拟结果分析 | 第45-49页 |
| ·压力行程曲线分析 | 第45-46页 |
| ·应力场分析 | 第46-47页 |
| ·温度场分析 | 第47页 |
| ·速度场分析 | 第47-49页 |
| 第五章 壁板型材挤压模具型腔建模 | 第49-60页 |
| ·型腔曲面建模的方法 | 第49-53页 |
| ·面积比例法 | 第49-50页 |
| ·比例间隔法和射线法 | 第50-51页 |
| ·保角映射法 | 第51-53页 |
| ·映射法建立凹模轮廓实例 | 第53-56页 |
| ·两种建模方法的比较 | 第56-60页 |
| ·型腔轮廓的比较 | 第57-58页 |
| ·射线法缺陷分析 | 第58-60页 |
| 第六章 壁板挤压的优化设计 | 第60-71页 |
| ·工艺参数及模具设计参数的选取 | 第60-65页 |
| ·挤压系数的确定 | 第60页 |
| ·型线长度范围的确定 | 第60-62页 |
| ·定径带长度范围的确定 | 第62页 |
| ·摩擦因子范围的确定 | 第62-63页 |
| ·挤压速度范围的确定 | 第63-65页 |
| ·正交试验及结果分析 | 第65-71页 |
| ·五因素五水平正交试验及结果 | 第65-68页 |
| ·两因素三水平正交试验及结果 | 第68-70页 |
| ·响应面模型的验证 | 第70页 |
| ·优化结果 | 第70-71页 |
| 第七章 结论与展望 | 第71-73页 |
| ·全文总结 | 第71-72页 |
| ·研究展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 硕士期间发表的学术论文 | 第78页 |
