中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-30页 |
·燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放及其危害 | 第9-14页 |
·燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放 | 第9-11页 |
·二氧化硫及酸雨的危害 | 第11-14页 |
·脱硫技术简述 | 第14-20页 |
·煤中硫的形态及其测定 | 第14页 |
·煤燃烧前脱硫 | 第14-16页 |
·燃烧过程中脱硫 | 第16-17页 |
·燃煤后烟气脱硫技术 | 第17-20页 |
·脱硝技术简述 | 第20-23页 |
·燃烧中脱硝技术 | 第21页 |
·烟气脱硝技术 | 第21-23页 |
·脱硫脱硝一体化技术简述 | 第23-28页 |
·固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺 | 第23-24页 |
·气/固催化同时脱硫脱硝技术 | 第24-25页 |
·吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术 | 第25-26页 |
·高能电子活化氧化法 | 第26-27页 |
·湿法烟气同时脱硫脱硝技术 | 第27-28页 |
·本文研究内容及意义 | 第28-30页 |
·论文背景及意义 | 第28-29页 |
·论文主要内容 | 第29-30页 |
第二章 循环流化床活性焦法烟气脱硫脱硝原理 | 第30-41页 |
·循环流化床的工作原理 | 第30-32页 |
·流态化过程 | 第30-31页 |
·循环流化床的原理和特点 | 第31-32页 |
·化学反应机理 | 第32-36页 |
·活性炭材料结构 | 第32-33页 |
·活性炭表面上脱硫原理 | 第33-34页 |
·活性炭表面上脱硝原理 | 第34-36页 |
·活性炭材料表面结构对脱硫脱硝的影响 | 第36-39页 |
·活性炭材料表面结构对脱硫的影响 | 第36-38页 |
·活性炭材料表面结构对脱硝的影响 | 第38-39页 |
·系统方案的确定 | 第39-41页 |
第三章 循环流化床活性焦法烟气脱硫脱硝试验装置设计 | 第41-71页 |
·烟气模拟装置的确定 | 第41-46页 |
·烟气成分的确定 | 第41-44页 |
·烟气模拟装置的确定 | 第44-46页 |
·试验所用活性炭物性 | 第46-48页 |
·空隙率 | 第46-47页 |
·颗粒当量直径 | 第47页 |
·堆积密度与颗粒密度 | 第47页 |
·活性炭物性 | 第47-48页 |
·流化床设计计算 | 第48-51页 |
·烟气气速计算 | 第48-49页 |
·流化床主体 | 第49-51页 |
·循环流化床系统的其他构件 | 第51-66页 |
·布风装置 | 第51-56页 |
·气固分离装置 | 第56-60页 |
·回料装置 | 第60-65页 |
·检测系统 | 第65-66页 |
·试验台介绍 | 第66-71页 |
第四章 试验结果与分析 | 第71-83页 |
·流化床特性试验运行及分析 | 第71-76页 |
·布风板阻力测试 | 第71-73页 |
·临界流化速度测试 | 第73-76页 |
·脱硫试验 | 第76-82页 |
·不同运行速度下脱硫效率 | 第76-77页 |
·烟气浓度对脱硫效率的影响 | 第77-79页 |
·床高与脱硫效率的关系 | 第79-80页 |
·烟气温度及水蒸气含量对脱硫效率的影响 | 第80-82页 |
·脱硝试验 | 第82-83页 |
第五章 总结与展望 | 第83-85页 |
·总结 | 第83页 |
·展望 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
发表论文和科研情况说明 | 第89-90页 |
致谢 | 第90页 |