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烟气脱硫脱硝集成技术工艺分析及试验

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-30页
   ·燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放及其危害第9-14页
     ·燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放第9-11页
     ·二氧化硫及酸雨的危害第11-14页
   ·脱硫技术简述第14-20页
     ·煤中硫的形态及其测定第14页
     ·煤燃烧前脱硫第14-16页
     ·燃烧过程中脱硫第16-17页
     ·燃煤后烟气脱硫技术第17-20页
   ·脱硝技术简述第20-23页
     ·燃烧中脱硝技术第21页
     ·烟气脱硝技术第21-23页
   ·脱硫脱硝一体化技术简述第23-28页
     ·固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺第23-24页
     ·气/固催化同时脱硫脱硝技术第24-25页
     ·吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术第25-26页
     ·高能电子活化氧化法第26-27页
     ·湿法烟气同时脱硫脱硝技术第27-28页
   ·本文研究内容及意义第28-30页
     ·论文背景及意义第28-29页
     ·论文主要内容第29-30页
第二章 循环流化床活性焦法烟气脱硫脱硝原理第30-41页
   ·循环流化床的工作原理第30-32页
     ·流态化过程第30-31页
     ·循环流化床的原理和特点第31-32页
   ·化学反应机理第32-36页
     ·活性炭材料结构第32-33页
     ·活性炭表面上脱硫原理第33-34页
     ·活性炭表面上脱硝原理第34-36页
   ·活性炭材料表面结构对脱硫脱硝的影响第36-39页
     ·活性炭材料表面结构对脱硫的影响第36-38页
     ·活性炭材料表面结构对脱硝的影响第38-39页
   ·系统方案的确定第39-41页
第三章 循环流化床活性焦法烟气脱硫脱硝试验装置设计第41-71页
   ·烟气模拟装置的确定第41-46页
     ·烟气成分的确定第41-44页
     ·烟气模拟装置的确定第44-46页
   ·试验所用活性炭物性第46-48页
     ·空隙率第46-47页
     ·颗粒当量直径第47页
     ·堆积密度与颗粒密度第47页
     ·活性炭物性第47-48页
   ·流化床设计计算第48-51页
     ·烟气气速计算第48-49页
     ·流化床主体第49-51页
   ·循环流化床系统的其他构件第51-66页
     ·布风装置第51-56页
     ·气固分离装置第56-60页
     ·回料装置第60-65页
     ·检测系统第65-66页
   ·试验台介绍第66-71页
第四章 试验结果与分析第71-83页
   ·流化床特性试验运行及分析第71-76页
     ·布风板阻力测试第71-73页
     ·临界流化速度测试第73-76页
   ·脱硫试验第76-82页
     ·不同运行速度下脱硫效率第76-77页
     ·烟气浓度对脱硫效率的影响第77-79页
     ·床高与脱硫效率的关系第79-80页
     ·烟气温度及水蒸气含量对脱硫效率的影响第80-82页
   ·脱硝试验第82-83页
第五章 总结与展望第83-85页
   ·总结第83页
   ·展望第83-85页
参考文献第85-89页
发表论文和科研情况说明第89-90页
致谢第90页

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