| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·CAD/CAM 集成系统概述 | 第9-12页 |
| ·CAD/CAM 系统集成的必要性 | 第9-10页 |
| ·CAD/CAM 研究应用 | 第10-12页 |
| ·CAD/CAM 集成技术发展及前景 | 第12-18页 |
| ·CAD/CAM 集成技术发展和特点 | 第12-15页 |
| ·CAD/CAM 集成技术前景 | 第15-18页 |
| ·国内外高精度数控刀具CAD/CAM 系统的发展概况 | 第18-19页 |
| ·国外进展 | 第18页 |
| ·国内进展 | 第18-19页 |
| ·课题的提出和主要研究内容 | 第19-21页 |
| ·课题提出 | 第19-20页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 高精度数控刀具CAD/CAM集成系统框架研究 | 第21-31页 |
| ·数控工具磨床及六轴六联动机床工作原理 | 第21-24页 |
| ·数控工具磨床工作原理 | 第21-22页 |
| ·机床六轴六联动的工作原理 | 第22-23页 |
| ·机床加工时的轴联动形式 | 第23-24页 |
| ·刀具加工专用软件介绍 | 第24-25页 |
| ·高精度数控刀具CAD/CAM 系统的功能框架构建 | 第25-29页 |
| ·高精度数控刀具CAD/CAM 系统的需求分析 | 第25页 |
| ·高精度数控刀具CAD/CAM 集成系统的功能框架 | 第25-27页 |
| ·高精度数控刀具CAD/CAM 集成系统的信息集成技术 | 第27-29页 |
| ·CAD/CAM 集成开发平台及开发工具 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 高精度数控刀具CAM子系统的设计与实现 | 第31-60页 |
| ·高精度数控刀具CAM 子系统框架的构建及实现 | 第31-32页 |
| ·高精度数控刀具CAPP 的实现 | 第32-36页 |
| ·CAPP 的实现流程 | 第32-33页 |
| ·CAPP 映射 | 第33-34页 |
| ·工艺加工方案 | 第34页 |
| ·工艺工序确定 | 第34-35页 |
| ·工艺工序参数的提取及调整 | 第35-36页 |
| ·工艺参数的确定 | 第36页 |
| ·NC 的实现 | 第36-59页 |
| ·辅助加工模块NC 的实现 | 第36-41页 |
| ·特性加工模块NC 的实现 | 第41-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 高精度数控刀具的加工仿真 | 第60-67页 |
| ·仿真加工系统原理及组成 | 第60-61页 |
| ·数控程序的编译解释 | 第61-63页 |
| ·数控加工程序代码格式 | 第62-63页 |
| ·数控程序词法、语法和语义分析 | 第63页 |
| ·数控程序编译解释 | 第63页 |
| ·刀具产品加工过程的动态仿真显示 | 第63-64页 |
| ·加工过程干涉碰撞检查 | 第64-66页 |
| ·干涉碰撞检查方法 | 第65页 |
| ·干涉碰撞检查流程 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 CAD/CAM集成系统运行实例 | 第67-74页 |
| ·系统的工作流程 | 第67页 |
| ·运行实例 | 第67-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录一 | 第79-80页 |
| 附录二 | 第80-84页 |
