滑动器注塑模具的设计与分析
| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1．1 塑料成型概述 | 第9-10页 |
| 1．2 注塑模的发展 | 第10-13页 |
| 1．2．1 模具工业的重要性及发展趋势 | 第10-11页 |
| 1．2．2 典型注塑模结构 | 第11-13页 |
| 1．2．3 注塑模 CAD及其优越性 | 第13页 |
| 1．3 国内外注塑模 CAD技术的发展应用 | 第13-17页 |
| 1．3．1 国外注塑模 CAD技术的应用现状 | 第13-15页 |
| 1．3．2 国内注塑模 CAD技术的应用现状 | 第15页 |
| 1．3．3 塑模 CAD/CAM行业发展趋势 | 第15-17页 |
| 1．4 本课题所用软件概述 | 第17-18页 |
| 1．4．1 Pro/Engineer软件简介 | 第17页 |
| 1．4．2 ADINA 软件简介 | 第17-18页 |
| 1．5 课题来源、主要内容和技术方案 | 第18-19页 |
| 1．5．1 课题来源 | 第18页 |
| 1．5．2 课题的主要内容和技术方案 | 第18-19页 |
| 第2章 滑动器三维模型的建立及分析 | 第19-22页 |
| 2．1 滑动器实体建模 | 第19-20页 |
| 2．2 滑动器模型分析 | 第20-22页 |
| 2．2．1 模型的质量属性分析 | 第20页 |
| 2．2．2 拔模检测 | 第20-21页 |
| 2．2．3 滑动器注塑摸结构分析 | 第21-22页 |
| 第3章 滑动器注塑模设计 | 第22-32页 |
| 3．1 塑料模具的设计流程 | 第22-24页 |
| 3．2 滑动器注塑模设计 | 第24-32页 |
| 3．2．1 模具装配模型的建立 | 第24页 |
| 3．2．2 模具收缩率的设定 | 第24-26页 |
| 3．2．3 分型面设计 | 第26-28页 |
| 3．2．4 模具成型零件的建立 | 第28-32页 |
| 第4章 模流分析及浇注系统设计 | 第32-40页 |
| 4．1 滑动器模具的模流分析 | 第32-37页 |
| 4．2 浇注系统设计 | 第37-40页 |
| 4．2．1 普通流道浇注系统设计 | 第37-39页 |
| 4．2．2 滑动器模具的浇注系统设计 | 第39-40页 |
| 第5章 冷却系统设计 | 第40-60页 |
| 5．1 冷却系统对注射成型的影响 | 第40-41页 |
| 5．1．1 冷却系统对生产率的影响 | 第40-41页 |
| 5．1．2 冷却系统对塑件质量的影响 | 第41页 |
| 5．2 冷却系统的设计原则 | 第41-42页 |
| 5．3 常见冷却系统的布置 | 第42-45页 |
| 5．3．1 凹模冷却系统 | 第42-43页 |
| 5．3．2 型芯冷却回路 | 第43-45页 |
| 5．4 冷却回路的计算 | 第45-49页 |
| 5．4．1 冷却水流速、流量及管道直径的计算 | 第46-48页 |
| 5．4．2 冷却管道位置的计算 | 第48-49页 |
| 5．5 冷却系统的数值模拟 CAE | 第49-57页 |
| 5．5．1 冷却数值模拟的控制方程 | 第50-53页 |
| 5．5．2 有限元模型的设置及冷却模拟 | 第53-54页 |
| 5．5．3 冷却系统对模具温度得影响 | 第54-57页 |
| 5．6 滑动器模具冷却系统的设计 | 第57-60页 |
| 第6章 滑动器模具的充模和开模仿真 | 第60-64页 |
| 6．1 滑动器模具的充模仿真 | 第61-62页 |
| 6．2 滑动器模具的开模仿真 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考资料 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68页 |
