脉冲式气流干燥器的操作与结构优化模拟研究
| 符号说明 | 第1-13页 |
| 前言 | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-33页 |
| ·干燥技术的特点、革新及未来趋势 | 第14-17页 |
| ·干燥技术的特点 | 第14页 |
| ·干燥技术的革新 | 第14-16页 |
| ·干燥技术未来发展趋势 | 第16-17页 |
| ·气流干燥的特点及适用范围 | 第17-18页 |
| ·气流干燥的特点 | 第17页 |
| ·气流干燥的适用范围 | 第17-18页 |
| ·气流干燥器的分类 | 第18-20页 |
| ·气流干燥的基本原理 | 第20-24页 |
| ·气流与颗粒的运动特性 | 第20-22页 |
| ·气流与颗粒间的传热 | 第22-24页 |
| ·脉冲式气流干燥器 | 第24-25页 |
| ·脉冲式气流干燥器的工艺流程 | 第24页 |
| ·脉冲式气流干燥器的基本原理 | 第24页 |
| ·脉冲式气流干燥器中的主要技术参数 | 第24-25页 |
| ·干燥过程数学模型 | 第25-29页 |
| ·干燥过程模型化一般方法 | 第25-26页 |
| ·物料模型 | 第26-27页 |
| ·设备模型 | 第27页 |
| ·气流干燥模拟方法 | 第27-28页 |
| ·气流干燥模拟的发展 | 第28-29页 |
| ·过程的优化 | 第29-31页 |
| ·过程优化概述 | 第29页 |
| ·过程优化问题的数学描述 | 第29-31页 |
| ·脉冲式气流干燥过程的优化 | 第31-32页 |
| ·气流干燥过程优化的类型 | 第31页 |
| ·脉冲式气流干燥过程的优化方向 | 第31-32页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第32-33页 |
| 第2章 脉冲式气流干燥过程的优化 | 第33-49页 |
| ·脉冲式气流干燥过程能耗数学模型的建立 | 第33-39页 |
| ·模型假设 | 第33页 |
| ·脉冲式气流干燥能耗模型的基本方程 | 第33-38页 |
| ·脉冲式气流干燥结构优化模型的约束条件 | 第38-39页 |
| ·模型参数及过程变量 | 第39-43页 |
| ·模型参数 | 第39页 |
| ·相关的物性参数 | 第39-42页 |
| ·过程变量的计算 | 第42-43页 |
| ·模型的优化求解过程 | 第43-47页 |
| ·能耗数学模型的求解过程 | 第43页 |
| ·用四阶龙格-库塔法求解微分方程组 | 第43-45页 |
| ·操作优化数学模型的计算过程 | 第45-46页 |
| ·结构优化数学模型的计算过程 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-49页 |
| 第3章 脉冲式气流干燥器性能测试 | 第49-52页 |
| ·实验装置与方法 | 第49页 |
| ·实验流程 | 第49-50页 |
| ·实验步骤 | 第50-51页 |
| ·实验数据的测取 | 第51页 |
| ·试验过程中应注意的问题 | 第51-52页 |
| 第4章 结果与讨论 | 第52-72页 |
| ·脉冲式气流干燥能耗模型模拟结果与实验结果的比较 | 第52-53页 |
| ·脉冲式气流干燥器操作性能模拟 | 第53-56页 |
| ·脉冲式气流干燥器操作优化模拟结果 | 第56页 |
| ·脉冲式气流干燥器结构性能模拟 | 第56-69页 |
| ·脉冲式气流干燥器结构优化模拟结果 | 第69页 |
| ·两段与三段脉冲段干燥器的优化模拟结果 | 第69-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 附录 | 第75-110页 |
| 附录一 | 第75-92页 |
| 附录二 | 第92-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第111-112页 |
| 声明 | 第112页 |
