基于PLC的PS版生产线表面处理液检测与控制系统设计研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| ·课题背景简介 | 第7-8页 |
| ·PS版行业简介 | 第7页 |
| ·PS生产线流程简介 | 第7-8页 |
| ·课题的提出与研究意义 | 第8-12页 |
| ·PS版制造过程中表面处理液控制过程分析 | 第8-9页 |
| ·PS版生产线表面处理液检测与控制现状 | 第9-11页 |
| ·课题的研究意义 | 第11-12页 |
| ·课题的主要内容 | 第12-13页 |
| 2 自动控制系统的原理与方案设计 | 第13-21页 |
| ·碱洗段浓度检测与控制的原理及方案设计 | 第13-17页 |
| ·浓度检测与控制原理 | 第13-15页 |
| ·浓度控制系统方案设计 | 第15-17页 |
| ·碱洗段温度检测与控制的原理及方案设计 | 第17-18页 |
| ·温度检测与控制原理 | 第17-18页 |
| ·温度控制系统方案设计 | 第18页 |
| ·碱洗段液位检测与控制的原理及方案设计 | 第18-21页 |
| ·液位检测与控制原理 | 第18-19页 |
| ·液位检测与控制系统方案设计 | 第19-21页 |
| 3 控制系统的硬件设计 | 第21-31页 |
| ·可编程控制器介绍 | 第21-22页 |
| ·可编程控制器的概念 | 第21页 |
| ·可编程序控制器的特点 | 第21-22页 |
| ·系统硬件平台的搭建 | 第22-25页 |
| ·硬件平台的体系结构 | 第22-23页 |
| ·控制系统的硬件选型 | 第23-25页 |
| ·控制系统硬件的连接 | 第25-28页 |
| ·PLC与输入模块的连接 | 第25页 |
| ·传感器与EM231模块的连接 | 第25页 |
| ·外部硬件设备连接 | 第25-28页 |
| ·上/下位机通讯设计与连接 | 第28-30页 |
| ·PLC通讯概述 | 第28-29页 |
| ·PLC与PC机的通讯连接 | 第29-30页 |
| ·PLC的抗干扰措施 | 第30-31页 |
| ·概述 | 第30页 |
| ·系统设计中主要抗干扰措施 | 第30-31页 |
| 4.控制系统的软件设计 | 第31-47页 |
| ·上位机监控系统设计 | 第31-35页 |
| ·组态王软件介绍 | 第31-32页 |
| ·组态王与西门子PLC的通讯 | 第32-33页 |
| ·监控系统的功能设计 | 第33-35页 |
| ·PLC控制系统的软件设计 | 第35-40页 |
| ·STEP7-Micro/WIN32软件介绍 | 第35-36页 |
| ·系统组态 | 第36-37页 |
| ·软件系统控制流程 | 第37-40页 |
| ·PID控制算法 | 第40-45页 |
| ·PID控制算法原理 | 第40-42页 |
| ·PID控制参数的整定 | 第42-44页 |
| ·PID算法在PLC程序中的设计与实现 | 第44-45页 |
| ·PWM技术应用 | 第45-47页 |
| ·PWM技术的基本原理 | 第45页 |
| ·PWM控制方法的选取 | 第45-46页 |
| ·PWM控制的应用设计思路 | 第46-47页 |
| 5 实验研究与分析 | 第47-61页 |
| ·温度控制系统实验分析 | 第47-58页 |
| ·温度控制系统硬件实验平台 | 第47-48页 |
| ·温度控制系统PID参数整定实验 | 第48-54页 |
| ·直接应用PT100检测温度实现方案 | 第54-57页 |
| ·实验误差分析及注意事项 | 第57-58页 |
| ·浓度及液位控制实验分析 | 第58-61页 |
| ·工艺分析实验 | 第58-59页 |
| ·浓度控制模拟实验 | 第59-60页 |
| ·液位控制模拟实验 | 第60-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| ·总结 | 第61页 |
| ·展望 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 在校学习期间发表的论文 | 第67页 |
