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高水头电站压力钢管裂纹研究及有限元分析

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-14页
   ·工程项目背景第11页
   ·压力管道断裂的国内外研究现状第11-12页
   ·课题研究的内容和意义第12-14页
第2章 焊接裂纹第14-25页
   ·焊接热裂纹第15-19页
     ·焊接热裂纹的条件与特征第15页
     ·低合金结构钢焊接接头中热裂纹的基本形式第15-16页
     ·影响结构钢热裂纹的因素第16-18页
     ·热裂纹的防止措施第18-19页
   ·焊接冷裂纹第19-22页
     ·焊接冷裂纹的形成条件和一般特征第19页
     ·冷裂纹的分类第19-20页
     ·影响焊接冷裂纹的因素第20-21页
     ·防止冷裂纹的措施第21-22页
   ·焊接裂纹分析判断的手段第22-25页
     ·宏观分析与判断第22-23页
     ·微观分析及判断第23页
     ·断口分析及判断第23-25页
第3章 16MNR压力钢管环焊缝裂纹源的分析研究第25-33页
   ·压力钢管环焊缝裂纹的现场取样位置第25-26页
   ·裂纹断口分析第26-29页
     ·断口金相学的由来与任务第26页
     ·断口金相学在焊接中的应用第26-27页
     ·断口的宏观分析第27-29页
   ·硬度试验和微观组织分析第29-31页
     ·硬度试验第29页
     ·微观组织分析第29-31页
   ·本章小结第31-33页
第4章 16MNR压力管道环焊缝裂纹产生原因力学性能试验分析第33-39页
   ·母材力学性能试验第33-36页
     ·16MnR化学成分和力学性能标准要求第33-35页
     ·16MnR母材化学成分试验数据第35页
     ·16MnR母材力学性能试验数据第35-36页
   ·焊接接头力学性能试验第36页
   ·试验结果分析第36-37页
   ·本章小结第37-39页
第5章 裂纹管节环焊缝接头微型剪切试验第39-46页
   ·微型剪切试验简介第39-41页
     ·试验原理第39-40页
     ·微型剪切试验参数第40-41页
   ·微型剪切试验数据及结果分析第41-46页
     ·取样位置第41页
     ·试验数据处理及结果分析第41-46页
第6章 处理方案及其合理性分析第46-58页
   ·裂纹管节现场实际施工环境第46页
   ·处理方案及改进措施第46-48页
   ·内套管方案的有限元分析第48-57页
     ·内套管方案合理性分析第48-52页
     ·内套管厚度的选择第52-54页
     ·环氧砂浆填充厚度的选择第54-57页
   ·本章小结第57-58页
结论第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士期间发表的学术论文第64页

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