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货车转向架摇枕铸造过程数值模拟研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-19页
   ·论文的选题背景第12-13页
   ·铸造过程数值模拟技术国内外研究概况第13-16页
     ·国外铸造数值模拟技术发展概况第13-15页
     ·国内铸造数值模拟技术发展概况第15-16页
   ·铸造数值模拟技术存在的问题第16页
   ·国内转向架铸件生产工艺及改进方法第16-17页
   ·本论文的主要工作第17-19页
第2章 铸造数值模拟数学物理模型第19-32页
   ·数值模拟方法第19-20页
   ·流场的数值模拟第20-23页
     ·充型过程的数学模型第20-22页
     ·充型过程紊流的数值模拟第22-23页
   ·凝固过程数值计算第23-27页
     ·传热问题的基本方程第23-24页
     ·凝固过程数值方程求解条件的处理第24-27页
   ·应力场的数值模拟第27-29页
     ·热力耦合效应第27-28页
     ·应力分析模型第28-29页
   ·铸造过程缺陷的预测第29-31页
     ·铸件缩孔、缩松缺陷的预测第29-31页
     ·铸件热裂预测第31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 材料热物性参数的建立第32-40页
   ·ProCAST软件的介绍第32-33页
   ·B+级钢热物性参数计算第33-37页
     ·材料特性第33-34页
     ·材料热物性计算方法第34-37页
   ·型砂的热物性参数第37-38页
   ·本论文铸造模拟分析流程第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 摇枕凝固过程温度场模拟及结构优化第40-54页
   ·有限元分析软件ANSYS简介第40-41页
   ·转K6型转向架及摇枕的基本结构第41-42页
     ·转向架的基本结构第41页
     ·摇枕的结构特点第41-42页
   ·CAD/CAE软件与ProCAST的接口方式第42-46页
     ·ProCAST软件的工作流程第42页
     ·网格划分流程第42-44页
     ·HyperMesh面网格划分第44-46页
   ·摇枕铸造过程凝固模拟第46-53页
     ·铸件数值模拟的前处理第46页
     ·铸件凝固过程数值模拟第46-49页
     ·改进结构后摇枕静强度分析第49-52页
     ·改进结构后铸造工艺分析第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 摇枕铸造过程数值模拟及工艺优化第54-75页
   ·摇枕铸造工艺分析第54-55页
     ·技术指标第54-55页
     ·工艺方案第55页
   ·铸造工艺设计第55-65页
     ·冒口设计第55-58页
     ·浇注系统设计第58-60页
     ·热流耦合铸件充型过程模拟分析第60-65页
   ·摇枕铸造工艺参数优化第65-69页
     ·摇枕铸造工艺参数第65-66页
     ·铸造工艺参数的选取和水平的确定第66页
     ·数值模拟结果及分析第66-69页
   ·摇枕铸造工艺的确定第69-73页
     ·数值模拟参数的确定第69页
     ·工艺方案的确定第69-70页
     ·改进工艺方案后充型与凝固过程数值模拟第70-71页
     ·缩孔缩松缺陷预测及其对比分析第71-73页
   ·本章小结第73-75页
第6章 摇枕铸造过程应力场模拟分析第75-82页
   ·铸造过程热应力的特性第75-77页
     ·铸造应力的分类第75-76页
     ·铸造热裂形成及影响因素第76-77页
   ·ProCAST模拟摇枕铸造应力分析第77-80页
     ·ProCAST模拟计算的力学模型第77-78页
     ·应力场模拟分析条件设置第78页
     ·应力场模拟结果第78-80页
   ·降低摇枕铸造热裂的措施第80-81页
   ·本章小结第81-82页
结论与展望第82-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-91页
攻读硕士期间发表的论文及所参加的科研实践第91页

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