| 第1章 绪论 | 第1-11页 |
| 1．1 丙烯酸乙酯为原料的合成工艺一 | 第8-9页 |
| 1．2 以2-丁烯-1，4-二醇为起始原料的合成工艺二 | 第9-10页 |
| 1．3 两种合成工艺的比较 | 第10-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-19页 |
| 2．1 3-氨基吡咯烷的性质 | 第11-12页 |
| 2．1．1 物理性质 | 第11页 |
| 2．1．1 化学性质 | 第11-12页 |
| 2．2 3-氨基吡咯烷的用途 | 第12-13页 |
| 2．3 3-氨基吡咯烷的合成路线 | 第13-16页 |
| 2．3．1 以丙烯酸酯为原料 | 第13-14页 |
| 2．3．2 以1，4-二氯丁烯为原料 | 第14-15页 |
| 2．3．3 以2-羟基丁二酸为原料 | 第15页 |
| 2．3．4 以丙烯腈为原料 | 第15页 |
| 2．3．5 以1，2，4-三溴丁烷为原料 | 第15-16页 |
| 2．4 本文的研究目标 | 第16-19页 |
| 2．4．1 以丙烯酸乙酯为原料的合成工艺一 | 第17-18页 |
| 2．4．2 以2-丁烯-1，4-二醇为原料的合成工艺二 | 第18页 |
| 2．4．3 两条工艺的比较 | 第18-19页 |
| 第3章 合成工艺一 | 第19-41页 |
| 3．1 反应机理 | 第19-23页 |
| 3．1．1 Dieckmann环合反应机理 | 第19-20页 |
| 3．1．2 氢解脱苄反应机理 | 第20-22页 |
| 3．1．4 本章研究工作与目标 | 第22-23页 |
| 3．2 实验过程 | 第23-30页 |
| 3．2．1 原料，溶济及催化剂 | 第23页 |
| 3．2．2 主要设备及装置 | 第23-24页 |
| 3．2．3 分析方法和指标计算 | 第24页 |
| 3．2．4 相关物性参数 | 第24-25页 |
| 3．2．5 实验过程与产品定性 | 第25-30页 |
| 3．3 结果与讨论 | 第30-39页 |
| 3．3．1 加成反应 | 第30-31页 |
| 3．3．2 Dieckmann缩合反应 | 第31-35页 |
| 3．3．3 氢解脱苄反应 | 第35-39页 |
| 3．4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 合成工艺二 | 第41-52页 |
| 4．1 反应机理 | 第41-44页 |
| 4．1．1 氨解反应机理 | 第41-43页 |
| 4．2．2 杂环缩合反应机理 | 第43页 |
| 4．1．3 本章任务 | 第43-44页 |
| 4．2 实验过程 | 第44-47页 |
| 4．2．1 原料 | 第44页 |
| 4．2．2 反应设备 | 第44-45页 |
| 4．2．3 分析方法 | 第45页 |
| 4．2．4 实验过程及定性分析 | 第45-47页 |
| 4．3 研究结果与讨论 | 第47-51页 |
| 4．3．1 加成反应 | 第47-49页 |
| 4．3．2 氨解反应 | 第49-50页 |
| 4．3．3 优惠条件实验 | 第50-51页 |
| 4．4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 两种工艺的比较 | 第52-56页 |
| 5．1 成本核算 | 第52-54页 |
| 5．1．1 工艺一的成本核算 | 第52-53页 |
| 5．1．2 工艺二的成本核算 | 第53-54页 |
| 5．2 其他条件比较 | 第54页 |
| 5．2．1 反应周期的比较 | 第54页 |
| 5．2．2 原料和副产物种类的比较 | 第54页 |
| 5．2．3 反应条件实现的可行性比较 | 第54页 |
| 5．3 本章小结 | 第54-56页 |
| 第6章 结论与展望 | 第56-59页 |
| 6．1 结论 | 第56-58页 |
| 6．1．1 工艺一合成3-氨基吡咯烷 | 第56页 |
| 6．1．2 合成工艺一的最优惠条件 | 第56-57页 |
| 6．1．3 工艺二合成3-氨基吡咯烷 | 第57页 |
| 6．1．4．合成工艺二的反应条件 | 第57页 |
| 6．1．5．两种工艺的比较 | 第57-58页 |
| 6．2 本研究的创新点 | 第58-59页 |
| 6．2．1 对以丙烯酸乙酯为原料的合成工艺一的改进 | 第58页 |
| 6．2．2 开发了以2-丁烯-1，4-二醇为原料的工艺二 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63页 |
