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利用液流悬浮研抛技术加工光学玻璃K9的研究

第一章 绪论第1-18页
   ·超精密加工的概念和发展趋势第7-10页
     ·超精密加工技术的概念第7-8页
     ·超精密加工的内容及意义第8-9页
     ·超精密加工技术的研究现状及发展趋势第9-10页
   ·光学零件超光滑加工技术概况第10-16页
     ·光学零件的特点及应用第10-11页
     ·光学零件表面的抛光技术第11-15页
     ·光学零件超光滑加工技术的发展趋势及动向第15-16页
   ·本文的主要研究内容及意义第16-18页
第二章 液流悬浮研抛加工技术的理论研究第18-31页
   ·超光滑表面的研抛机理第18-21页
   ·玻璃表面的研抛机理第21-25页
   ·液流悬浮研抛加工机理第25-27页
   ·流体动压分析第27-31页
第三章 液流悬浮研抛加工系统第31-40页
   ·基于机器人的液流悬浮研抛加工系统第31-32页
   ·YR-SV3-J00 型机器人概述第32-36页
     ·YR-SV3-J00 机器人的性能及参数第32-35页
     ·YR-SV3-J00 机器人的作业空间第35-36页
   ·GXY-K5050 型XY 工作台及其控制第36-40页
     ·GXY-K5050 型XY 工作台的概述第36-37页
     ·GXY-K5050 型XY 工作台的控制第37-40页
第四章 液流悬浮研抛液的研制第40-52页
   ·纳米颗粒第40-44页
     ·纳米材料的结构特征第40-41页
     ·纳米材料的特殊性能第41-42页
     ·液流悬浮研抛液中的纳米颗粒第42-44页
   ·液流悬浮研抛液的基载液第44-45页
   ·表面活性剂第45-49页
   ·液流悬浮研抛液的特性第49-52页
第五章 液流悬浮研抛加工的测量及试验分析第52-70页
   ·超精密加工表面形貌检测技术第52-55页
     ·超精密加工表面的检测技术现状第52-53页
     ·国内外表面形貌测量技术的新发展第53-55页
   ·表面形貌的测量第55-58页
     ·检测仪器的选择第55-56页
     ·不同仪器对测量结果的影响第56-57页
     ·测量中的取样个数的选择第57-58页
   ·光学玻璃K9 单因素试验结果及分析第58-63页
     ·试验条件第58页
     ·加工后工件的清洗第58-59页
     ·试验结果及分析第59-63页
   ·光学玻璃K9 正交试验结果及分析第63-70页
     ·正交试验设计法第63-64页
     ·指标、因素及水平的选择第64-65页
     ·试验结果及分析第65-70页
第六章 结论第70-72页
参考文献第72-78页
摘要第78-81页
Abstract第81-84页
致 谢第84页

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