钢表面电弧喷铝感应重熔及微弧氧化研究
| 摘 要I | 第1-5页 |
| ABSTRACTII | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-29页 |
| ·选题意义 | 第10-11页 |
| ·电弧喷涂技术 | 第11-14页 |
| ·电弧喷涂的基本原理 | 第11-12页 |
| ·喷涂涂层的形成过程 | 第12-13页 |
| ·涂层与基体的结合形式 | 第13页 |
| ·电弧喷涂技术的新进展 | 第13-14页 |
| ·电磁感应加热技术 | 第14-18页 |
| ·电磁感应加热基本工作原理 | 第14-16页 |
| ·电磁感应的三个效应 | 第16-18页 |
| ·电磁感应加热的主要特点 | 第18页 |
| ·微弧氧化技术 | 第18-28页 |
| ·微弧氧化原理 | 第19-20页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的生成条件 | 第20-21页 |
| ·微弧氧化的工艺特点 | 第21-24页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的特性 | 第24-27页 |
| ·微弧氧化技术的应用前景和发展趋势 | 第27-28页 |
| ·本课题的研究内容 | 第28-29页 |
| 第2章 实验方案的确定 | 第29-33页 |
| ·钢表面电弧喷涂铝方案 | 第29页 |
| ·电弧喷涂铝层感应重熔方案 | 第29-30页 |
| ·微弧氧化方案 | 第30-31页 |
| ·实验技术路线 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 实验研究方法 | 第33-38页 |
| ·实验设备 | 第33-34页 |
| ·电弧喷涂实验设备 | 第33页 |
| ·感应重熔实验设备 | 第33-34页 |
| ·微弧氧化设备 | 第34页 |
| ·膜层显微组织成分及相组成分析 | 第34-35页 |
| ·膜层性能测定 | 第35-36页 |
| ·微弧氧化陶瓷膜的外观检验 | 第35页 |
| ·耐蚀性能的测定 | 第35-36页 |
| ·耐磨性能的测定 | 第36页 |
| ·弯曲法测量涂层与基体结合性能 | 第36页 |
| ·复合膜层的抗热冲击性能 | 第36页 |
| ·其它称量仪器 | 第36-37页 |
| ·实验数据的处理方法 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 实验结果及分析 | 第38-70页 |
| ·电弧喷涂铝感应重熔实验结果 | 第38-45页 |
| ·电流对重熔过程的影响 | 第39-40页 |
| ·处理时间对重熔过程的影响 | 第40-42页 |
| ·重熔后涂层的相分析 | 第42-43页 |
| ·重熔前后涂层与基体结合性能变化 | 第43-45页 |
| ·适于进行微弧氧化的电弧喷涂铝层的条件 | 第45-46页 |
| ·电弧喷涂铝感应重熔后微弧氧化实验结果 | 第46-60页 |
| ·电流密度对陶瓷层厚度的影响 | 第46-47页 |
| ·处理时间对陶瓷层厚度的影响 | 第47-48页 |
| ·电流密度对陶瓷层向内生长厚度的影响 | 第48页 |
| ·处理时间对陶瓷层向内生长厚度的影响 | 第48-50页 |
| ·电流密度对陶瓷层向外生长厚度的影响 | 第50页 |
| ·处理时间对陶瓷层向外生长厚度的影响 | 第50-51页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的形貌 | 第51-55页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的成分分析(EDS) | 第55-57页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的相组成 | 第57-60页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的性能 | 第60-69页 |
| ·微弧氧化陶瓷膜的外观检验 | 第60-62页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的耐蚀性能 | 第62-64页 |
| ·微弧氧化陶瓷层的耐磨性能 | 第64-65页 |
| ·复合膜层的抗热冲击性能 | 第65-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 讨论 | 第70-86页 |
| ·电弧喷涂铝层感应重熔机理 | 第70-74页 |
| ·微弧氧化放电过程分析 | 第74-77页 |
| ·微弧氧化陶瓷层形成机理 | 第77-81页 |
| ·微弧氧陶瓷层形成的电化学热力学条件及动力学分析 | 第81-84页 |
| ·本工作的心得及对今后工作的建议 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 结 论 | 第86-87页 |
| 附录 | 第87-91页 |
| 参考文献 | 第91-97页 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第97-98页 |
| 致 谢 | 第98-99页 |
| 作者简介 | 第99页 |
