基于热力顺序耦合分析的铝薄板快速铸轧过程有限元仿真研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| 1．1 引言 | 第7-8页 |
| 1．2 课题来源、研究目的及意义 | 第8页 |
| 1．3 快速连续铸轧热力数值仿真研究现状 | 第8-16页 |
| 1．3．1 冷、热轧工艺热力数值仿真 | 第9-11页 |
| 1．3．2 连续铸轧热力仿真模型及数值求解 | 第11-16页 |
| 1．4 本论文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 铸轧热力耦合的数学模型 | 第17-26页 |
| 2．1 铸轧变形场数学模型 | 第17-19页 |
| 2．1．1 变形分析平衡方程 | 第17-18页 |
| 2．1．2 本构关系及边界条件 | 第18-19页 |
| 2．2 铸轧温度场数学模型 | 第19-20页 |
| 2．3 铸轧热力耦合方程式的建立 | 第20-22页 |
| 2．4 基于ANSYS软件的快速铸轧热力耦合仿真 | 第22-25页 |
| 2．4．1 快速铸轧热力有限元仿真的特点 | 第22-24页 |
| 2．4．2 ANSYS软件热—力分析模块 | 第24-25页 |
| §2．5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 铸轧热力顺序耦合仿真的软件实现 | 第26-38页 |
| 3．1 变形和传热仿真有限元模型 | 第26-28页 |
| 3．1．1 几何模型 | 第26-27页 |
| 3．1．2 初始轧制和固液共存 | 第27-28页 |
| 3．1．3 有限元模型 | 第28页 |
| 3．2 顺序耦合的实现 | 第28-37页 |
| 3．2．1 模型间数据转换 | 第29-34页 |
| 3．2．2 变形分析时温度加载 | 第34-37页 |
| 3．3．3 中间结果迭代 | 第37页 |
| 3．3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 铝薄板快速铸轧热力耦合仿真研究 | 第38-58页 |
| 4．1 模型参数处理及程序的调试 | 第38-42页 |
| 4．1．1 工况参数 | 第38-39页 |
| 4．1．2 模型物性参数的确定及程序的调试 | 第39-42页 |
| 4．2 有限元仿真结果及其分析 | 第42-57页 |
| 4．2．1 仿真结果图示 | 第42-55页 |
| 4．2．2 仿真结果分析 | 第55-57页 |
| 4．3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 实验 | 第58-68页 |
| 5．1 实验目的及原理 | 第58-60页 |
| 5．1．1 测试目的 | 第58页 |
| 5．1．2 铸轧机生产线技术参数 | 第58-59页 |
| 5．1．3 参数测试方法与测试系统 | 第59-60页 |
| 5．2 测试条件、数据与分析 | 第60-65页 |
| 5．3 测试结果综合以及与模拟结果的对比 | 第65-67页 |
| 5．4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 全文总结 | 第68-70页 |
| 6．1 主要结论 | 第68-69页 |
| 6．2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
