| 第一章 绪论 | 第1-20页 |
| 1．1 冰箱吸塑模结构设计特点 | 第12-13页 |
| 1．2 国内外模具CAD／CAM技术的发展状况 | 第13-16页 |
| 1．3 课题的提出及意义 | 第16-17页 |
| 1．4 研究的内容与目的 | 第17-20页 |
| 第二章 冰箱吸塑模的设计理论 | 第20-28页 |
| 2．1 成型过程 | 第20页 |
| 2．2 成型方法 | 第20-22页 |
| 2．3 内胆设计 | 第22-23页 |
| 2．3．1 内胆的几何形状和尺寸精度 | 第22页 |
| 2．3．2 内胆深度与宽度（或直径）之比 | 第22-23页 |
| 2．3．3 圆角 | 第23页 |
| 2．3．4 斜度 | 第23页 |
| 2．3．5 加强筋 | 第23页 |
| 2．4 模具设计 | 第23-28页 |
| 2．4．1 模具设计的方案制定 | 第24页 |
| 2．4．2 模具的基本结构 | 第24-25页 |
| 2．4．3 板材的夹紧力计算 | 第25页 |
| 2．4．4 成型压力 | 第25页 |
| 2．4．5 成型速度 | 第25页 |
| 3．4．6 模具的材料 | 第25-28页 |
| 第三章 冰箱吸塑模的关键结构设计研究 | 第28-43页 |
| 3．1 抽真空设计 | 第28-29页 |
| 3．1．1 抽气孔的大小 | 第28页 |
| 3．1．2 抽气孔的位置 | 第28页 |
| 3．1．3 抽气孔的加工 | 第28-29页 |
| 3．1．4 箱体吸塑模上抽气孔的应用 | 第29页 |
| 3．2 型腔尺寸 | 第29-31页 |
| 3．3 边缘密封结构设计 | 第31-32页 |
| 3．4 加热、冷却装置 | 第32-33页 |
| 3．5 抽芯结构设计 | 第33-38页 |
| 3．5．1 直抽芯结构 | 第33-36页 |
| 3．5．2 斜抽芯结构 | 第36-37页 |
| 3．5．3 旋转抽芯结构 | 第37-38页 |
| 3．6 吸塑模具抽芯结构实例分析 | 第38-40页 |
| 3．6．1 例图 | 第38-39页 |
| 3．6．2 抽芯工作过程原理 | 第39页 |
| 3．6．3 气缸铰链结构设计分析 | 第39-40页 |
| 3．7 常见吸塑质量问题与分析 | 第40-43页 |
| 第四章 冰箱吸塑模CAD／CAM的关键技术 | 第43-52页 |
| 4．1 冰箱吸塑模CAD／CAM的一般过程 | 第43-44页 |
| 4．2 冰箱吸塑模的装配设计技术 | 第44-47页 |
| 4．2．1 装配类型和方法 | 第44-45页 |
| 4．2．2 上下文设计技术 | 第45-46页 |
| 4．2．3 装配中各零件间的相关性 | 第46-47页 |
| 4．3 数控加工技术 | 第47-52页 |
| 4．3．1 数控加工的基本步骤及CAD／CAM数据传输过程 | 第47-48页 |
| 4．3．2 数控加工自动编程和后置处理 | 第48-52页 |
| 第五章 UGⅡ软件在冰箱吸塑模开发中的应用 | 第52-70页 |
| 5．1 UGⅡ的主要功能模块 | 第52页 |
| 5．2 用Modeling进行冰箱吸塑模造型 | 第52-56页 |
| 5．2．1 冰箱吸塑模零件参数化建模 | 第52-54页 |
| 5．2．2 利用已存冰箱内胆模型进行模具设计 | 第54-56页 |
| 5．3 用Assemblies Modeling进行模具装配设计 | 第56-59页 |
| 5．3．1 应用实例 | 第56-59页 |
| 5．3．2 提高装配设计效率的方法 | 第59页 |
| 5．4 用Drafting绘制冰箱吸塑模工程图 | 第59-62页 |
| 5．5 用Manufacturing进行模具加工 | 第62-66页 |
| 5．5．1 冰箱吸塑模的数控加工工艺 | 第62-64页 |
| 5．5．2 刀位模拟 | 第64页 |
| 5．5．3 对加工效率的研究 | 第64-65页 |
| 5．5．4 加工实例分析 | 第65-66页 |
| 5．6 针对冰箱吸塑模的特征库建立 | 第66-70页 |
| 5．6．1 生成用户定义特征（UDF）库 | 第67-68页 |
| 5．6．2 建立标准件库 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 附录： 数控加工模拟造型与程序 | 第75-83页 |