| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-7页 |
| 第一章 前言 | 第7-12页 |
| §1．1 国内外研究综述 | 第7-10页 |
| §1．2 本文研究的内容 | 第10-12页 |
| 第二章 耐外压复合材料壳体结构优化设计 | 第12-32页 |
| §2．1 复合材料耐外压壳体结构形式及成型工艺的确定 | 第12-14页 |
| §2．2 复合材料耐外压壳体稳定性数值实验研究 | 第14-32页 |
| §2．2．1 数值实验分析方法 | 第14页 |
| §2．2．1．1 有限元法 | 第14页 |
| §2．2．2 数值实验分析手段 | 第14-15页 |
| §2．2．2．1 Ansys多物理场有限元分析程序 | 第14-15页 |
| §2．2．3 某型复合材料耐外壳体结构优化设计 | 第15-32页 |
| §2．2．3．1 设计要求 | 第15-16页 |
| §2．2．3．2 设计思路 | 第16页 |
| §2．2．3．3 有限元模型 | 第16-19页 |
| §2．2．3．4 计算结果与分析 | 第19-31页 |
| §2．2．3．5 结果说明 | 第31-32页 |
| 第三章 复合材料耐外压加筋壳体成型工艺技术研究 | 第32-46页 |
| §3．1 原材料体系的筛选及材料性能测试 | 第32-35页 |
| §3．1．1 G／E、C／E、C／G／E单向板试样的制作 | 第32-33页 |
| §3．1．2 单向板基本弹性性能试验结果 | 第33页 |
| §3．1．2．1 碳纤维／不同树脂体系单向板性能测试 | 第33页 |
| §3．1．2．2 T300B／E、G／E单向板试件基本弹性性能试验结果 | 第33页 |
| §3．1．3 成型耐外压复合材料壳体用树脂基体配方及性能 | 第33-34页 |
| §3．1．4 成型复合材料耐外压加筋壳体用原材料 | 第34-35页 |
| §3．2 原理样件成型工艺参数的确定 | 第35-39页 |
| §3．2．1 铺层方案 | 第37页 |
| §3．2．2 缠绕参数确定 | 第37-39页 |
| §3．3 模具、工装的设计制作 | 第39-43页 |
| §3．3．1 主体异形件缠绕芯模的设计 | 第39-40页 |
| §3．3．2 外贴块模具设计 | 第40-41页 |
| §3．3．3 成型环向筋用发泡工装的设计 | 第41-42页 |
| §3．3．4 限位加压粘接工装的设计 | 第42-43页 |
| §3．4 成型工艺过程 | 第43-46页 |
| §3．4．1 成型壳体内置环向及筋及外蒙皮泡沫胎的制作和加工 | 第43页 |
| §3．4．2 缠绕成型环向筋、壳体外蒙皮、制品的固化及加工 | 第43-44页 |
| §3．4．3 外贴块制作及与主体异型件的粘接 | 第44页 |
| §3．4．4 原理样件成型工艺过程中出现问题及解决措施 | 第44-46页 |
| 第四章 外压性能测试及分析 | 第46-52页 |
| §4．1 实验地点 | 第46页 |
| §4．2 试验装置和主要检测仪器 | 第46页 |
| §4．3 打压工装的设计 | 第46-47页 |
| §4．4 试验方案 | 第47页 |
| §4．5 加压程序 | 第47-48页 |
| §4．6 应变片粘贴 | 第48-49页 |
| §4．7 实验结果 | 第49-52页 |
| §4．7．1 外水压实验结果 | 第49-50页 |
| §4．7．2 打压过程应变测量结果 | 第50-51页 |
| §4．7．3 实验结果分析 | 第51-52页 |
| 第五章 结论与展望 | 第52-53页 |
| §5．1 结论 | 第52页 |
| §5．2 展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 附录1 | 第56页 |
| 附录2 | 第56页 |
| 附录3 | 第56页 |
