| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 前言 | 第9页 |
| 1.精益生产的起源和发展历史 | 第9-13页 |
| ·丰田生产方式的形成与完善阶段 | 第10-11页 |
| ·丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方式的形成 | 第11-12页 |
| ·精益生产方式的新发展阶段 | 第12-13页 |
| 2.精益生产的基本概念,工具和方法论 | 第13-17页 |
| ·认识浪费: | 第13-14页 |
| ·精益制造定义:精益屋 | 第14页 |
| ·生产均衡化 | 第14页 |
| ·准时制 | 第14-15页 |
| ·自动化 | 第15页 |
| ·Kaizen——持续改进 | 第15-16页 |
| ·到Gemba(工作现场)去 | 第16页 |
| ·标准作业 | 第16页 |
| ·可视化管理 | 第16-17页 |
| ·准备时间缩减 | 第17页 |
| 3.目前国内外精益生产的发展现状和未来趋势 | 第17-24页 |
| ·精益生产给企业带来巨大的效益 | 第18-19页 |
| ·精益是解救危困企业的法宝 | 第19-20页 |
| ·精益应用的洪流势不可挡 | 第20-21页 |
| ·TPS本质 | 第21-24页 |
| 4.目前通讯行业生产制造的现状和困难 | 第24-25页 |
| 5.精益生产导入通讯行业的可行性分析 | 第25-27页 |
| ·行业特性 | 第25-26页 |
| ·生产规模和人员素质 | 第26页 |
| ·发展现状 | 第26-27页 |
| 6.如何利用精益生产解决通讯行业生产制造过程中所遇到的实际问题 | 第27-44页 |
| ·项目选择阶段 | 第28-30页 |
| ·项目阐述阶段 | 第30-34页 |
| ·项目组织阶段 | 第34-38页 |
| ·项目实施阶段 | 第38-42页 |
| ·项目评估阶段 | 第42-44页 |
| 7.具体案例的分析验证精益生产在通讯行业的推行是可以取得成功的 | 第44-73页 |
| 案例1:建立CDMA-BTS组装流水线 | 第44-57页 |
| ·项目基本信息: | 第44-45页 |
| ·选择阶段 | 第45-47页 |
| ·阐述阶段 | 第47-49页 |
| ·组织阶段 | 第49-52页 |
| ·实施阶段 | 第52-55页 |
| ·评估阶段 | 第55-56页 |
| ·体会 | 第56页 |
| ·下一步的工作计划 | 第56-57页 |
| 案例2:MBI生产率提升 | 第57-73页 |
| ·项目基本信息 | 第57-58页 |
| ·选择阶段(S—Select) | 第58-62页 |
| ·阐述阶段(C—Clarify) | 第62-64页 |
| ·组织阶段(O—0rganize) | 第64-70页 |
| ·实施阶段(R—Run) | 第70-71页 |
| ·评估阶段(E—Evaluate) | 第71-72页 |
| ·总结 | 第72-73页 |
| 8.精益生产实施过程中所取得的成功经验和失败教训 | 第73-76页 |
| ·实施精益生产的成功经验: | 第73-74页 |
| ·实施精益生产失败的主要原因 | 第74-76页 |
| 9.展望未来的发展前景 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 个人简历 | 第78页 |
| 发表的学术论文 | 第78页 |