首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--挤压论文--有色金属及合金挤压论文

铜合金导电材料连续挤压工艺的优化

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·连续挤压第12-13页
     ·连续挤压原理和特点第12-13页
     ·连续挤压技术的发展与应用第13页
   ·有限元模拟技术在塑性成形加工中应用第13-16页
     ·有限元法第14页
     ·国内外CAE 技术的发展现状第14页
     ·塑性成形有限元模拟的现状第14-16页
   ·CONFORM 连续挤压的有限元模拟第16页
   ·模拟软件DEFORM 介绍第16-18页
     ·DEFORM 软件特点第16-17页
     ·DEFORM 软件的模块结构第17-18页
   ·本课题的意义及主要研究内容第18-20页
第2章 连续挤压金属变形及热力综合计算第20-30页
   ·连续挤压金属变形第20-23页
     ·金属变形分区第20-21页
     ·影响金属流动变形的因素第21-23页
   ·连续挤压力能分析及计算第23-28页
     ·变形金属受力分析第23-24页
     ·力学计算第24-26页
     ·实例计算第26-28页
   ·连续挤压温升简化模型第28页
   ·本章小结第28-30页
第3章 有限元模拟的基本理论第30-38页
   ·刚(粘)塑性有限元法第30-32页
     ·塑性力学基本方程第30-31页
     ·刚(粘)塑性变分原理第31-32页
   ·热传导理论第32-36页
     ·导热基本定律—傅里叶定律第33页
     ·热传导微分方程第33-34页
     ·初始条件和边界条件第34-35页
     ·热传导中的变分原理及有限元求解列式第35-36页
   ·摩擦模型第36-38页
第4章 连续挤压有限元模型的建立第38-45页
   ·几何模型的建立第38-39页
   ·网格的划分与重划分第39页
   ·材料模型的建立第39-41页
   ·对象间关系定义第41-42页
   ·其他参数的设定第42-44页
     ·载荷的施加第42-43页
     ·对称面和热交换面的设定第43页
     ·体积补偿的设定第43页
     ·迭代方法的选择第43页
     ·时间步长设定第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第5章 数值模拟结果与分析第45-63页
   ·连续挤压成形过程模拟第45-50页
     ·金属的变形分析第45-46页
     ·流速分布第46-47页
     ·温度分布第47-48页
     ·挤压轮扭矩第48-50页
   ·工艺参数对连续挤压过程的影响第50-56页
     ·挤压轮转速的影响第50-54页
     ·溢料间隙的影响第54-56页
   ·腔体结构的影响第56-62页
     ·模口宽度的影响第56-59页
     ·堵头高度的影响第59-60页
     ·堵头截面形状的影响第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第6章 连续挤压优化方案第63-69页
   ·工艺参数的优化第63页
   ·腔体结构的优化第63-65页
   ·其他优化措施第65-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第73-74页
致谢第74-75页
详细摘要第75-79页

论文共79页,点击 下载论文
上一篇:铝合金预拉伸焊接及数值模拟
下一篇:5A05铝合金搅拌摩擦焊工艺及组织性能研究