| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 齿形零件制造技术 | 第11-14页 |
| 1.1.1 齿形零件的应用与发展 | 第11-12页 |
| 1.1.2 齿形零件加工技术现状 | 第12-14页 |
| 1.1.2.1 切屑加工方法 | 第12-13页 |
| 1.1.2.2 无屑加工方法 | 第13-14页 |
| 1.1.2.3 各类加工方法对比 | 第14页 |
| 1.2 冷滚打成形技术研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 国外的研究状况综述 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内的研究状况综述 | 第15-18页 |
| 1.3 冷滚打成形技术现有研究存在的不足 | 第18-19页 |
| 1.4 课题背景及本文的主要内容 | 第19-23页 |
| 1.4.1 课题背景 | 第19页 |
| 1.4.2 本文的主要研究内容 | 第19-23页 |
| 1.4.2.1 本文研究的主要问题 | 第19-20页 |
| 1.4.2.2 本文各章主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4.2.3 本文主要采用的研究方法 | 第21-23页 |
| 2 渐开线齿形冷滚打成形运动分析 | 第23-47页 |
| 2.1 冷滚打成形的原理及特点 | 第23-24页 |
| 2.2 冷滚打成形方式 | 第24-25页 |
| 2.3 连续分度冷滚打的干涉现象 | 第25-30页 |
| 2.3.1 滚打轮作用角 | 第26页 |
| 2.3.2 滚打轮成形轮廓 | 第26-27页 |
| 2.3.3 冷滚打干涉现象分析 | 第27-30页 |
| 2.4 干涉量的计算 | 第30-41页 |
| 2.4.1 冷滚打成形运动直角坐标系建立 | 第30-31页 |
| 2.4.2 滚打轮齿廓曲面数学模型 | 第31-33页 |
| 2.4.3 滚打轮成形运动的包络线 | 第33-38页 |
| 2.4.4 面干涉量的表征 | 第38-39页 |
| 2.4.5 影响干涉量的因素 | 第39-41页 |
| 2.5 滚打轮的安装角 | 第41-45页 |
| 2.5.1 安装角的作用原理 | 第41-42页 |
| 2.5.2 安装角对干涉量计算的影响 | 第42-43页 |
| 2.5.3 安装角的计算 | 第43-45页 |
| 2.6 减小冷滚打齿向误差的方法 | 第45-46页 |
| 2.7 本章总结 | 第46-47页 |
| 3 齿形件冷滚打轮廓形态控制方法研究 | 第47-77页 |
| 3.1 常见的冷滚打成形缺陷 | 第47-48页 |
| 3.2 齿坯端平面圆半径的理论计算 | 第48-50页 |
| 3.3 冷滚打过程有限元仿真 | 第50-54页 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 | 第50-51页 |
| 3.3.2 DEFORM-3D前处理 | 第51-52页 |
| 3.3.3 冷滚打成形过程的有限元仿真方法 | 第52-53页 |
| 3.3.4 仿真结果 | 第53-54页 |
| 3.4 凹顶的形成机理及控制 | 第54-60页 |
| 3.4.1 传统的塑性力学方法分析 | 第54-55页 |
| 3.4.2 有限元法分析 | 第55-57页 |
| 3.4.3 凹顶的控制 | 第57-60页 |
| 3.5 弓形轮齿的形成机理与控制 | 第60-69页 |
| 3.5.1 齿坯金属质点流动状态 | 第61页 |
| 3.5.2 金属质点的位移情况 | 第61-64页 |
| 3.5.3 弓形轮齿的控制 | 第64-68页 |
| 3.5.4 齿坯端平面圆半径修正值的验证 | 第68-69页 |
| 3.6 冷滚打波纹的形成机理与控制 | 第69-76页 |
| 3.6.1 波高和波距的图解法计算 | 第69-71页 |
| 3.6.2 波高和波距的数值模拟结果 | 第71页 |
| 3.6.3 齿坯轴截面受力情况和金属流动状态 | 第71-73页 |
| 3.6.4 齿面上的波纹 | 第73-74页 |
| 3.6.5 齿顶的波纹 | 第74页 |
| 3.6.6波纹度误差验证实验 | 第74-75页 |
| 3.6.7 控制齿面波纹度误差的方法 | 第75-76页 |
| 3.7 本章小结 | 第76-77页 |
| 4 冷滚打成形力的计算和实验研究 | 第77-111页 |
| 4.1 冷滚打成形力的解析方法 | 第77-88页 |
| 4.1.1 冷滚打金属变形区的特点 | 第77-80页 |
| 4.1.2 冷滚打单位压力的计算 | 第80-83页 |
| 4.1.3 成形力的计算 | 第83-87页 |
| 4.1.4 冷滚打成形力的计算 | 第87-88页 |
| 4.2 冷滚打成形力解析模型修正 | 第88-94页 |
| 4.2.1 有限元法计算冷滚打成形力 | 第88-89页 |
| 4.2.2 解析模型的修正 | 第89-94页 |
| 4.2.2.1 实际波高与理论波高不同带来的误差修正 | 第90-93页 |
| 4.2.2.2 微分体厚度h的修正 | 第93-94页 |
| 4.2.3 冷滚打切向力―双波峰‖现象分析 | 第94页 |
| 4.3 解析模型的有限元法验证 | 第94-100页 |
| 4.3.1 解析模型的径向力计算 | 第94-98页 |
| 4.3.2 径向力有限元法验证 | 第98-100页 |
| 4.4 实际冷滚打过程径向力的计算 | 第100-102页 |
| 4.4.1 有限元法计算 | 第100-101页 |
| 4.4.2 解析模型计算 | 第101-102页 |
| 4.5 冷滚打成形力的实验研究 | 第102-109页 |
| 4.5.1 实验设备 | 第102-105页 |
| 4.5.2 实验结果 | 第105-106页 |
| 4.5.3 机床负载能力校核 | 第106页 |
| 4.5.4 实验结果与解析模型计算结果对比 | 第106-108页 |
| 4.5.5 拉出逆打方式的冷滚打成形力 | 第108-109页 |
| 4.6 本章小结 | 第109-111页 |
| 5 工艺参数对冷滚打成形过程的影响研究 | 第111-129页 |
| 5.1 进给量对冷滚打成形过程的影响 | 第111-120页 |
| 5.1.1 进给量对冷滚打时间的影响 | 第111-112页 |
| 5.1.2 进给量对干涉量的影响 | 第112-113页 |
| 5.1.3 进给量对齿坯受力情况的影响 | 第113-116页 |
| 5.1.4 进给量对轮齿隆起高度的影响 | 第116-118页 |
| 5.1.5 进给量对齿面波纹度误差的影响 | 第118-120页 |
| 5.1.6 进给量的确定 | 第120页 |
| 5.2 冷滚打回转半径对成形过程的影响 | 第120-124页 |
| 5.2.1 冷滚打回转半径对冷滚打时间的影响 | 第121页 |
| 5.2.2 冷滚打回转半径对干涉量的影响 | 第121-122页 |
| 5.2.3 冷滚打回转半径对齿坯受力情况的影响 | 第122-123页 |
| 5.2.4 冷滚打回转半径的确定 | 第123-124页 |
| 5.3 齿坯材料对冷滚打成形过程的影响 | 第124-127页 |
| 5.3.1 材料对齿坯受力情况的影响 | 第124页 |
| 5.3.2 材料对齿坯隆起高度的影响 | 第124-125页 |
| 5.3.3 材料对齿面波纹度误差的影响 | 第125页 |
| 5.3.4 材料对冷滚打成形工艺参数的影响 | 第125-126页 |
| 5.3.5 材料对冷滚打成形表面硬度的影响 | 第126-127页 |
| 5.4 两对应滚打轮最小距离 | 第127-128页 |
| 5.5 本章小结 | 第128-129页 |
| 6 奇数齿冷滚打成形原理 | 第129-151页 |
| 6.1 奇数齿冷滚打成形运动分析 | 第129-135页 |
| 6.1.1 滚打轮的齿廓曲线 | 第129-130页 |
| 6.1.2 奇数齿冷滚打的干涉量 | 第130-133页 |
| 6.1.3 奇数齿冷滚打安装角 | 第133-135页 |
| 6.2 奇数齿冷滚打有限元仿真 | 第135-144页 |
| 6.2.1 有限元模型的建立 | 第135-136页 |
| 6.2.2 单个滚打轮冷滚打过程的有限元模拟 | 第136-140页 |
| 6.2.2.1 有限元模拟过程 | 第136页 |
| 6.2.2.2 轮齿几何形状分析 | 第136-139页 |
| 6.2.2.3 成形精度分析 | 第139-140页 |
| 6.2.3 两个对应滚打轮冷滚打过程有限元仿真 | 第140-144页 |
| 6.2.3.1 有限元模拟过程 | 第140-141页 |
| 6.2.3.2 轮齿几何形状分析 | 第141-144页 |
| 6.3 奇数齿冷滚打成形力的计算 | 第144-149页 |
| 6.3.1 冷滚打径向力的计算 | 第144-146页 |
| 6.3.1.1 有限元法计算 | 第144-145页 |
| 6.3.1.2 解析模型计算 | 第145-146页 |
| 6.3.2 冷滚打横向力 | 第146-149页 |
| 6.3.2.1 有限元法计算 | 第147页 |
| 6.3.2.2 解析模型计算 | 第147-149页 |
| 6.4 本章小结 | 第149-151页 |
| 7 结论与展望 | 第151-153页 |
| 7.1 结论 | 第151页 |
| 7.2 本文主要创新点 | 第151-152页 |
| 7.3 本文的不足和展望 | 第152-153页 |
| 7.3.1 本文在研究中存在的不足 | 第152页 |
| 7.3.2 对精密高速冷滚打成形技术研究的展望 | 第152-153页 |
| 致谢 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-161页 |
| 在读期间发表的学术论文和成果 | 第161页 |