三叶型陶粒回转窑的热工过程仿真研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 陶粒的烧制与污泥陶粒 | 第10-14页 |
1.1.1 陶粒的烧制工艺 | 第11-12页 |
1.1.2 污泥陶粒的烧制 | 第12-13页 |
1.1.3 陶粒膨胀机理 | 第13-14页 |
1.2 烧制陶粒的设备 | 第14-16页 |
1.2.1 陶粒烧制相关设备 | 第14-15页 |
1.2.2 三叶型陶粒回转窑 | 第15-16页 |
1.3 液体燃料的燃烧 | 第16-17页 |
1.4 窑内热工状况模拟的现状分析 | 第17-19页 |
1.5 本课题研究的背景、目的及意义 | 第19页 |
1.6 本文的研究内容及主要工作 | 第19-21页 |
第2章 三叶窑结构与燃烧器 | 第21-32页 |
2.1 三叶型陶粒回转窑结构 | 第21-27页 |
2.1.1 物料填充系数 | 第22页 |
2.1.2 窑转速与窑内停留时间 | 第22-23页 |
2.1.3 窑筒体设计计算 | 第23页 |
2.1.4 轮带结构及其设计计算 | 第23-24页 |
2.1.5 托轮结构及其设计计算 | 第24-25页 |
2.1.6 大齿圈和小齿轮 | 第25-27页 |
2.1.7 三叶内衬结构设计 | 第27页 |
2.2 燃烧器结构选型与设计 | 第27-31页 |
2.2.1 油雾化喷嘴 | 第27-28页 |
2.2.2 调风器结构形式 | 第28-30页 |
2.2.3 燃烧器结构设计 | 第30-31页 |
2.3 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 流域模型的数值计算 | 第32-46页 |
3.1 基本模型及控制微分方程 | 第32-34页 |
3.1.1 热传导模型 | 第32页 |
3.1.2 辐射模型 | 第32页 |
3.1.3 湍流模型 | 第32-33页 |
3.1.4 连续性和动量方程 | 第33页 |
3.1.5 能量方程 | 第33-34页 |
3.2 分析过程中数学模型的确定 | 第34-37页 |
3.2.1 多相流模型及其选用 | 第34-35页 |
3.2.2 离散相模型 | 第35-36页 |
3.2.3 非预混燃烧模型 | 第36-37页 |
3.3 流域模型建立与网格划分 | 第37-39页 |
3.3.1 离散化方法与网格划分 | 第37页 |
3.3.2 网格划分软件比较 | 第37-38页 |
3.3.3 三叶型陶粒回转窑流场区域网格划分 | 第38-39页 |
3.4 窑内燃烧边界条件确定 | 第39-44页 |
3.4.1 物料与燃油燃烧计算 | 第39-43页 |
3.4.2 具体边界条件 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 窑内物料滚落状态 | 第46-52页 |
4.1 窑内物料运动模式的研究 | 第46-47页 |
4.1.1 传统回转窑物料运动模式 | 第46-47页 |
4.1.2 三叶型陶粒回转窑物料运动模式 | 第47页 |
4.2 三叶窑与传统回转窑物料运动模式对比 | 第47-52页 |
4.2.1 各时刻物料相的分布 | 第48-49页 |
4.2.2 两种窑自由表面积对比 | 第49-50页 |
4.2.3 物料滚落状态分析 | 第50-52页 |
第5章 窑内物料温度分布 | 第52-63页 |
5.1 污泥陶粒烧制过程中的需要的温度分布 | 第52-54页 |
5.1.1 污泥热重曲线 | 第52-53页 |
5.1.2 陶粒烧制预热阶段 | 第53-54页 |
5.1.3 陶粒烧制烧结阶段 | 第54页 |
5.1.4 陶粒烧制冷却阶段 | 第54页 |
5.2 窑内燃油燃烧产生的温度分布 | 第54-57页 |
5.3 影响窑内温度分布各参数对比 | 第57-62页 |
5.3.1 一次风温度对窑内温度分布状况影响 | 第57-58页 |
5.3.2 一次风速度对窑内温度分布状况影响 | 第58-59页 |
5.3.3 叶片倾斜角度对窑内温度分布状况影响 | 第59-60页 |
5.3.4 二次风速度对窑内温度分布状况影响 | 第60-61页 |
5.3.5 油喷射半角对窑内温度分布状况影响 | 第61-62页 |
5.4 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
6.1 结论 | 第63-64页 |
6.2 展望 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
作者在研究生阶段发表的论文 | 第69页 |