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三叶型陶粒回转窑的热工过程仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 陶粒的烧制与污泥陶粒第10-14页
        1.1.1 陶粒的烧制工艺第11-12页
        1.1.2 污泥陶粒的烧制第12-13页
        1.1.3 陶粒膨胀机理第13-14页
    1.2 烧制陶粒的设备第14-16页
        1.2.1 陶粒烧制相关设备第14-15页
        1.2.2 三叶型陶粒回转窑第15-16页
    1.3 液体燃料的燃烧第16-17页
    1.4 窑内热工状况模拟的现状分析第17-19页
    1.5 本课题研究的背景、目的及意义第19页
    1.6 本文的研究内容及主要工作第19-21页
第2章 三叶窑结构与燃烧器第21-32页
    2.1 三叶型陶粒回转窑结构第21-27页
        2.1.1 物料填充系数第22页
        2.1.2 窑转速与窑内停留时间第22-23页
        2.1.3 窑筒体设计计算第23页
        2.1.4 轮带结构及其设计计算第23-24页
        2.1.5 托轮结构及其设计计算第24-25页
        2.1.6 大齿圈和小齿轮第25-27页
        2.1.7 三叶内衬结构设计第27页
    2.2 燃烧器结构选型与设计第27-31页
        2.2.1 油雾化喷嘴第27-28页
        2.2.2 调风器结构形式第28-30页
        2.2.3 燃烧器结构设计第30-31页
    2.3 本章小结第31-32页
第3章 流域模型的数值计算第32-46页
    3.1 基本模型及控制微分方程第32-34页
        3.1.1 热传导模型第32页
        3.1.2 辐射模型第32页
        3.1.3 湍流模型第32-33页
        3.1.4 连续性和动量方程第33页
        3.1.5 能量方程第33-34页
    3.2 分析过程中数学模型的确定第34-37页
        3.2.1 多相流模型及其选用第34-35页
        3.2.2 离散相模型第35-36页
        3.2.3 非预混燃烧模型第36-37页
    3.3 流域模型建立与网格划分第37-39页
        3.3.1 离散化方法与网格划分第37页
        3.3.2 网格划分软件比较第37-38页
        3.3.3 三叶型陶粒回转窑流场区域网格划分第38-39页
    3.4 窑内燃烧边界条件确定第39-44页
        3.4.1 物料与燃油燃烧计算第39-43页
        3.4.2 具体边界条件第43-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 窑内物料滚落状态第46-52页
    4.1 窑内物料运动模式的研究第46-47页
        4.1.1 传统回转窑物料运动模式第46-47页
        4.1.2 三叶型陶粒回转窑物料运动模式第47页
    4.2 三叶窑与传统回转窑物料运动模式对比第47-52页
        4.2.1 各时刻物料相的分布第48-49页
        4.2.2 两种窑自由表面积对比第49-50页
        4.2.3 物料滚落状态分析第50-52页
第5章 窑内物料温度分布第52-63页
    5.1 污泥陶粒烧制过程中的需要的温度分布第52-54页
        5.1.1 污泥热重曲线第52-53页
        5.1.2 陶粒烧制预热阶段第53-54页
        5.1.3 陶粒烧制烧结阶段第54页
        5.1.4 陶粒烧制冷却阶段第54页
    5.2 窑内燃油燃烧产生的温度分布第54-57页
    5.3 影响窑内温度分布各参数对比第57-62页
        5.3.1 一次风温度对窑内温度分布状况影响第57-58页
        5.3.2 一次风速度对窑内温度分布状况影响第58-59页
        5.3.3 叶片倾斜角度对窑内温度分布状况影响第59-60页
        5.3.4 二次风速度对窑内温度分布状况影响第60-61页
        5.3.5 油喷射半角对窑内温度分布状况影响第61-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第6章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页
作者在研究生阶段发表的论文第69页

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