基于模块化的筒式冷却机设计与结构改进
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题研究的背景意义 | 第10-13页 |
1.1.1 直接还原铁工艺现状 | 第10-11页 |
1.1.2 还原铁筒式冷却机的应用 | 第11-12页 |
1.1.3 课题研究的目的与意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.2.1 模块化设计在机械设计中的应用 | 第13-14页 |
1.2.2 有限元分析热力耦合方法研究 | 第14-15页 |
1.2.3 筒式冷却机的研究 | 第15-16页 |
1.3 课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
1.4 本文结构安排 | 第17页 |
1.5 本章小结 | 第17-18页 |
第2章 筒式冷却机模块化设计理论与方法 | 第18-29页 |
2.1 模块化设计理论 | 第18-21页 |
2.1.1 模块化的概念 | 第18-19页 |
2.1.2 模块化设计 | 第19-21页 |
2.2 筒式冷却机模块化设计可行性分析 | 第21-25页 |
2.2.1 模块化设计需求分析 | 第21-22页 |
2.2.2 筒式冷却机特点 | 第22-24页 |
2.2.3 模块化设计优势 | 第24-25页 |
2.3 筒式冷却机模块化设计方法 | 第25-28页 |
2.3.1 设计对象模块划分原则 | 第25-26页 |
2.3.2 模块划分实施 | 第26-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 筒式冷却机主要模块设计 | 第29-58页 |
3.1 筒式冷却机模块化分 | 第29-30页 |
3.2 筒体模块的设计 | 第30-35页 |
3.2.1 内筒体的设计 | 第31-32页 |
3.2.2 外筒体和传递块的设计 | 第32-33页 |
3.2.3 耐热衬板的设计 | 第33-34页 |
3.2.4 导料板的设计 | 第34-35页 |
3.3 支撑模块的设计 | 第35-43页 |
3.3.1 轮带设计计算 | 第36-38页 |
3.3.2 托轮部件模块设计计算 | 第38-41页 |
3.3.3 挡轮模块设计计算 | 第41-42页 |
3.3.4 支撑基座设计 | 第42-43页 |
3.4 传动模块的设计 | 第43-50页 |
3.4.1 传动特点和功能分析 | 第44页 |
3.4.2 传动组合方式分析 | 第44-45页 |
3.4.3 传动模块划分及设计 | 第45-50页 |
3.5 下料模块的设计 | 第50-51页 |
3.5.1 下料溜槽设计 | 第50-51页 |
3.5.2 出料漏斗设计 | 第51页 |
3.6 密封模块设计 | 第51-52页 |
3.7 装配设计及干涉检查 | 第52-57页 |
3.7.1 装配设计 | 第52-55页 |
3.7.2 干涉检查 | 第55-57页 |
3.8 本章小结 | 第57-58页 |
第4章 筒式冷却机关键模块有限元力学分析 | 第58-70页 |
4.1 有限元分析方法简介 | 第58-60页 |
4.1.1 ANSYS热力耦合分析方法 | 第58-59页 |
4.1.2 ANSYS软件概述 | 第59-60页 |
4.2 筒式冷却机筒体模块热力耦合分析 | 第60-64页 |
4.2.1 耐热衬板热力耦合分析 | 第60-62页 |
4.2.2 筒体的热力耦合分析 | 第62-64页 |
4.3 筒式冷却机支撑模块热力耦合分析 | 第64-69页 |
4.3.1 支撑模块分析模型建立 | 第64-66页 |
4.3.2 支撑模块的温度场分析 | 第66-67页 |
4.3.3 轮带及托轮的热力耦合分析 | 第67-69页 |
4.4 本章小结 | 第69-70页 |
第5章 筒式冷却机结构改进与应用 | 第70-78页 |
5.1 耐热衬板模块改进 | 第70-72页 |
5.2 密封模块改进 | 第72-74页 |
5.2.1 鱼鳞片密封模块 | 第72页 |
5.2.2 轴-径双向密封模块 | 第72-73页 |
5.2.3 密封模块的性能比较 | 第73-74页 |
5.3 传动模块改进 | 第74-76页 |
5.3.1 托轮直接传动概念 | 第74-75页 |
5.3.2 托轮直接传动设计 | 第75-76页 |
5.4 应用现状 | 第76-77页 |
5.5 本章小结 | 第77-78页 |
第6章 总结与展望 | 第78-80页 |
6.1 全文总结 | 第78-79页 |
6.2 展望 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
作者攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第84页 |