| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 钨极氩弧焊概述 | 第10-11页 |
| 1.2 活性钨极氩弧焊 | 第11-12页 |
| 1.2.1 活性钨极氩弧焊工艺 | 第11页 |
| 1.2.2 活性钨极氩弧焊研究进展 | 第11-12页 |
| 1.3 活性剂研究进展 | 第12-13页 |
| 1.4 活性焊接熔深增加机理 | 第13-15页 |
| 1.4.1 电弧收缩理论 | 第13-14页 |
| 1.4.2 表面张力改变理论 | 第14页 |
| 1.4.3 热输入增加理论 | 第14-15页 |
| 1.5 粉煤灰结构性能及应用 | 第15-16页 |
| 1.5.1 粉煤灰结构性能 | 第15页 |
| 1.5.2 粉煤灰资源化应用现状 | 第15-16页 |
| 1.6 研究意义及内容 | 第16-17页 |
| 2 实验材料、设备及方法 | 第17-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第17-18页 |
| 2.1.1 焊接母材 | 第17页 |
| 2.1.2 活性剂材料 | 第17-18页 |
| 2.2 焊接实验试件的制备 | 第18-19页 |
| 2.3 焊缝表面形貌及截面尺寸的观察 | 第19页 |
| 2.4 铺展面积的测试方法 | 第19-22页 |
| 2.4.1 电弧作用下铺展面积的测试方法 | 第19-20页 |
| 2.4.2 不同涂敷量下铺展面积的测试方法 | 第20-22页 |
| 2.4.3 不同温度作用下铺展面积的测试方法 | 第22页 |
| 2.5 熔池内溶质分布的检测 | 第22-23页 |
| 2.6 焊缝的组织观察和性能测试 | 第23-27页 |
| 2.6.1 显微组织观察 | 第23页 |
| 2.6.2 焊缝的显微硬度测定 | 第23-24页 |
| 2.6.3 焊缝的力学性能测试 | 第24-25页 |
| 2.6.4 焊缝的磨粒磨损性能测试 | 第25-26页 |
| 2.6.5 焊缝的耐蚀性能测试 | 第26-27页 |
| 3 实验结果及分析 | 第27-54页 |
| 3.1 粉煤灰活性剂对焊缝熔深的影响 | 第27-32页 |
| 3.1.1 粉煤灰活性钨极氩弧焊对焊缝熔深的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.2 粉煤灰涂敷量对焊缝熔深的影响 | 第28-30页 |
| 3.1.3 粉煤灰活性激光焊熔深增加效果 | 第30-32页 |
| 3.2 铺展面积的测定结果及分析 | 第32-40页 |
| 3.2.1 活性钨极氩弧焊熔化金属铺展面积的测定 | 第32-33页 |
| 3.2.2 粉煤灰涂敷量对铺展面积的影响 | 第33-37页 |
| 3.2.3 温度对铺展面积的影响 | 第37-40页 |
| 3.3 粉煤灰对活性钨极氩弧焊溶质分布的影响 | 第40-45页 |
| 3.3.1 粉煤灰对活性钨极氩弧焊溶质分布面扫描的分析 | 第40-42页 |
| 3.3.2 粉煤灰对活性钨极氩弧焊溶质分布点扫描的分析 | 第42-43页 |
| 3.3.3 粉煤灰对活性钨极氩弧焊溶质分布线扫描的分析 | 第43-45页 |
| 3.4 粉煤灰活性钨极氩弧焊焊缝的组织及性能研究 | 第45-53页 |
| 3.4.1 粉煤灰活性钨极氩弧焊焊缝的组织分析 | 第45-47页 |
| 3.4.2 活性焊焊缝性能分析 | 第47-53页 |
| 3.5 粉煤灰活性效果分析 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 附录A 附录内容名称 | 第59-60页 |
| 作者简历 | 第60-62页 |
| 学位论文数据集 | 第62-63页 |
