从高砷铜烟尘中综合回收有价金属的应用基础研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-42页 |
| 1.1 铜烟尘的处理方法 | 第14-23页 |
| 1.1.1 火法处理工艺 | 第14-15页 |
| 1.1.2 湿法处理工艺 | 第15-17页 |
| 1.1.3 湿法—火法联合工艺 | 第17-22页 |
| 1.1.4 选—冶联合工艺 | 第22-23页 |
| 1.2 含铜烟尘处理方法分析 | 第23-26页 |
| 1.2.1 含砷铜烟尘的特点 | 第23-24页 |
| 1.2.2 处理含砷铜烟尘各元素的主要手段 | 第24-25页 |
| 1.2.3 含砷铜烟尘处理工艺的特点及选择 | 第25-26页 |
| 1.3 含铟物料中铟的富集方法 | 第26-34页 |
| 1.3.1 火法富集法 | 第26-28页 |
| 1.3.2 湿法富集法 | 第28-33页 |
| 1.3.3 铟的其他富集方法 | 第33-34页 |
| 1.4 课题来源、意义及技术方案 | 第34-42页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第34-37页 |
| 1.4.2 论文的目的和意义 | 第37页 |
| 1.4.3 原料特点及技术路线 | 第37-39页 |
| 1.4.4 研究内容 | 第39页 |
| 1.4.5 创新点 | 第39-42页 |
| 第二章 高砷铜烟尘的选择性除砷实验研究 | 第42-92页 |
| 2.1 实验原料及分析 | 第42-46页 |
| 2.1.1 高砷铜烟尘的化学成分分析 | 第42-43页 |
| 2.1.2 高砷铜烟尘的物相分析 | 第43页 |
| 2.1.3 高砷铜烟尘的扫描电镜分析 | 第43-46页 |
| 2.1.4 高砷铜烟尘的粒度分析 | 第46页 |
| 2.2 高砷铜烟尘的直接挥发除砷实验 | 第46-56页 |
| 2.2.1 实验目的 | 第46页 |
| 2.2.2 分析与检测 | 第46页 |
| 2.2.3 实验设备与方法 | 第46-48页 |
| 2.2.4 实验结果及分析 | 第48-50页 |
| 2.2.5 砷的挥发机理研究 | 第50-56页 |
| 2.3 高砷铜烟尘的硫化选择性除砷实验 | 第56-75页 |
| 2.3.1 热力学分析 | 第57-58页 |
| 2.3.2 实验结果及分析 | 第58-66页 |
| 2.3.3 动力学实验及分析 | 第66-75页 |
| 2.4 高砷铜烟尘的碳热还原选择性除砷实验 | 第75-87页 |
| 2.4.1 热力学分析 | 第75-77页 |
| 2.4.2 实验结果及分析 | 第77-83页 |
| 2.4.3 动力学实验及分析 | 第83-87页 |
| 2.5 选择性除砷工艺比较及选择 | 第87-90页 |
| 2.6 本章小结 | 第90-92页 |
| 第三章 脱砷焙烧渣的常压酸浸实验研究 | 第92-102页 |
| 3.1 实验物料 | 第92页 |
| 3.2 常压酸浸实验原理 | 第92页 |
| 3.3 实验设备、方法与分析检测 | 第92-93页 |
| 3.4 常压酸浸实验结果与讨论 | 第93-100页 |
| 3.4.1 搅拌速率对实验结果的影响 | 第93-94页 |
| 3.4.2 浸出温度对实验结果的影响 | 第94页 |
| 3.4.3 初始硫酸浓度对实验结果的影响 | 第94-95页 |
| 3.4.4 物料粒度对实验结果的影响 | 第95-96页 |
| 3.4.5 液固比对实验结果的影响 | 第96-97页 |
| 3.4.6 浸出时间对实验结果的影响 | 第97-98页 |
| 3.4.7 浸出产物及分析 | 第98-100页 |
| 3.5 本章小结 | 第100-102页 |
| 第四章 浸出渣的氧压酸浸实验研究 | 第102-116页 |
| 4.1 浸出渣中铟富集方法的选择 | 第102-103页 |
| 4.2 实验原料 | 第103页 |
| 4.3 实验设备、方法与分析检测 | 第103页 |
| 4.4 浸出原理 | 第103-104页 |
| 4.5 氧压酸浸铟实验结果与讨论 | 第104-108页 |
| 4.5.1 搅拌速率对铟浸出率的影响 | 第104页 |
| 4.5.2 浸出温度对铟浸出率的影响 | 第104-105页 |
| 4.5.3 初始硫酸浓度对铟浸出率的影响 | 第105-106页 |
| 4.5.4 氧分压对铟浸出率的影响 | 第106页 |
| 4.5.5 粒度对铟浸出率的影响 | 第106-107页 |
| 4.5.6 浸出渣的成分及各元素的浸出率 | 第107-108页 |
| 4.6 浸出渣中铟的氧压酸浸的动力学研究 | 第108-113页 |
| 4.6.1 铟氧压酸浸动力学控制过程分析 | 第108-110页 |
| 4.6.2 铟氧压酸浸主控过程的宏观动力学方程 | 第110-113页 |
| 4.7 本章小结 | 第113-116页 |
| 第五章 浸出液的置换处理实验 | 第116-122页 |
| 5.1 置换的理论基础 | 第116-117页 |
| 5.2 实验原料 | 第117-118页 |
| 5.3 置换剂的选择 | 第118-119页 |
| 5.4 置换实验及置换产物 | 第119-120页 |
| 5.5 本章小结 | 第120-122页 |
| 第六章 产业化应用情况 | 第122-126页 |
| 6.1 高砷铜烟尘的选择性除砷 | 第122页 |
| 6.2 初级三氧化二砷制备金属砷产品 | 第122-123页 |
| 6.3 脱砷焙烧渣的常压酸浸 | 第123页 |
| 6.4 常压酸浸液的应用 | 第123页 |
| 6.5 浸出渣的氧压酸浸 | 第123页 |
| 6.6 氧压酸浸液中有价金属的提取 | 第123-124页 |
| 6.7 全流程工艺流程图 | 第124页 |
| 6.8 全流程工艺技术分析 | 第124-125页 |
| 6.9 本章小结 | 第125-126页 |
| 第七章 结论与展望 | 第126-128页 |
| 7.1 结论 | 第126-127页 |
| 7.2 展望 | 第127-128页 |
| 致谢 | 第128-130页 |
| 参考文献 | 第130-138页 |
| 附录 攻读学位/工作期间取得的代表性成果 | 第138-139页 |
