再生铜熔化精炼除锡工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 紫铜的性能及用途 | 第11-12页 |
| 1.1.1 紫铜的性能 | 第11页 |
| 1.1.2 铜的用途 | 第11-12页 |
| 1.2 紫铜的分类 | 第12页 |
| 1.3 铜资源现状及回收意义 | 第12-16页 |
| 1.3.1 铜资源现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 铜回收的现状及意义 | 第13-16页 |
| 1.4 铜回收利用的方法 | 第16-17页 |
| 1.4.1 废杂铜的预处理 | 第16页 |
| 1.4.2 利用方法 | 第16-17页 |
| 1.5 杂质对紫铜性能的影响 | 第17-18页 |
| 1.6 紫铜熔体的常见缺陷 | 第18-19页 |
| 1.6.1 夹杂 | 第18页 |
| 1.6.2 气孔 | 第18-19页 |
| 1.6.3 裂纹 | 第19页 |
| 1.6.4 缩孔 | 第19页 |
| 1.6.5 疏松 | 第19页 |
| 1.7 紫铜熔体除杂和除气的重要性 | 第19-20页 |
| 1.8 国内外除杂方法和技术现状 | 第20-21页 |
| 1.8.1 除杂方法 | 第20-21页 |
| 1.8.2 除气方法 | 第21页 |
| 1.9 课题研究的背景及意义 | 第21-23页 |
| 1.9.1 课题研究背景 | 第21-22页 |
| 1.9.2 课题研究意义 | 第22-23页 |
| 第二章 研究内容及试验原理 | 第23-37页 |
| 2.1 本课题研究内容及方法 | 第23-24页 |
| 2.1.1 试验主要研究内容 | 第23页 |
| 2.1.2 试验设计方案 | 第23-24页 |
| 2.2 试验原理 | 第24-35页 |
| 2.2.1 氧化精炼原理及方法 | 第24-25页 |
| 2.2.2 热力学分析 | 第25-27页 |
| 2.2.3 动力学分析 | 第27-31页 |
| 2.2.4 锡的氧化 | 第31-32页 |
| 2.2.5 铜及杂质在熔炼过程中的挥发 | 第32页 |
| 2.2.6 还原过程 | 第32-34页 |
| 2.2.7 主要杂质的除去方法 | 第34-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 实验内容及方法 | 第37-45页 |
| 3.1 前言 | 第37页 |
| 3.2 实验原料及设备 | 第37-38页 |
| 3.2.1 实验设备 | 第37-38页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第38页 |
| 3.2.3 含锡废杂铜的制备 | 第38页 |
| 3.2.4 实验前准备 | 第38页 |
| 3.3 实验材料 | 第38-39页 |
| 3.4 实验步骤 | 第39页 |
| 3.5 精炼剂硅藻土的性能 | 第39-43页 |
| 3.5.1 硅藻土结构特征 | 第39页 |
| 3.5.2 硅藻土化学特性 | 第39-40页 |
| 3.5.3 硅藻土微观形貌 | 第40-43页 |
| 3.6 氧化剂及硅藻土的使用量 | 第43-44页 |
| 3.7 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 熔化精炼除锡生产试验结果与分析 | 第45-65页 |
| 4.1 喷粉精炼 | 第45-59页 |
| 4.1.1 方法及原理 | 第45页 |
| 4.1.2 试验所用材料 | 第45页 |
| 4.1.3 试验设备 | 第45-51页 |
| 4.1.4 试验流程 | 第51-54页 |
| 4.1.5 影响煤基还原剂喷出效果的因素 | 第54-55页 |
| 4.1.6 试验结果分析 | 第55-59页 |
| 4.2 上熔剂法试验 | 第59-64页 |
| 4.2.1 上熔剂法原理 | 第59-60页 |
| 4.2.2 试验所用材料和设备 | 第60页 |
| 4.2.3 试验方案及步骤 | 第60页 |
| 4.2.4 试验结果分析 | 第60-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 结论 | 第65-67页 |
| 5.1 结论 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 | 第73页 |
