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金属基体耐高温耐磨损陶瓷涂层

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 陶瓷涂层介绍及发展现状第13-16页
    1.3 陶瓷涂层的应用领域第16-17页
        1.3.1 在锅炉产业中的应用第16页
        1.3.2 在航空航天领域的应用第16-17页
        1.3.3 在刀具产业中的应用第17页
        1.3.4 在船舶防腐中的应用第17页
    1.4 陶瓷涂层的制备方法第17-20页
        1.4.1 高温自蔓延法第18页
        1.4.2 物理气相沉积法第18页
        1.4.3 化学气相沉积法第18-19页
        1.4.4 激光熔覆法第19页
        1.4.5 热喷涂法第19页
        1.4.6 热化学反应法第19页
        1.4.7 料浆涂刷法第19-20页
    1.5 陶瓷涂层与金属基体粘结机理第20-21页
        1.5.1 机械作用第20页
        1.5.2 化学键作用第20页
        1.5.3 扩散钉扎作用第20-21页
        1.5.4 化学键作用第21页
    1.6 本文拟展开的研究工作第21-22页
第2章 实验方法及制备过程第22-30页
    2.1 实验材料及实验设备第22-23页
        2.1.1 实验材料第22-23页
        2.1.2 实验设备第23页
    2.2 陶瓷涂层的制备过程第23-27页
        2.2.1 金属基体预处理过程第23-25页
        2.2.2 涂层材料的选取第25-26页
        2.2.3 粉体材料的处理过程第26页
        2.2.4 料浆的涂刷过程第26-27页
        2.2.5 涂层固化及升温过程第27页
    2.3 陶瓷涂层的表征方法第27-30页
        2.3.1 抗热震性能的测试第27-28页
        2.3.2 喷砂法测试涂层的耐磨性能第28页
        2.3.3 涂层的物相分析第28页
        2.3.4 涂层耐腐蚀性能测试第28-29页
        2.3.5 涂层的硬度测试第29-30页
第3章 钢基耐高温耐磨损陶瓷涂层配方的研究第30-48页
    3.1 陶瓷主体骨料的研究第30-33页
    3.2 陶瓷主体骨料加入量的确定第33-39页
    3.3 辅助材料加入量的确定第39-43页
    3.4 胶黏剂加入量的确定第43-46页
    3.5 粗SiC加入量对涂层耐磨性的影响第46-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 最佳配比涂层的性能表征第48-56页
    4.1 涂层的抗热震性能测试第48-49页
    4.2 涂层的物相分析第49-50页
    4.3 涂层表面形貌分析第50-51页
    4.4 涂层耐腐蚀性测试第51-52页
    4.5 梯度刷涂涂层耐磨性及硬度的研究第52-54页
    4.6 本章小结第54-56页
第5章 结论与展望第56-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-61页

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