连铸过程二冷水的优化控制
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 连续铸钢工艺概况 | 第11-12页 |
| 1.2 连续铸钢发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3 连铸凝固传热模型研究的发展概况 | 第13-16页 |
| 1.4 连铸二冷配水控制技术的发展与现状 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究的内容与意义 | 第17-19页 |
| 第2章 连铸过程二维凝固传热模型 | 第19-37页 |
| 2.1 铸坯凝固过程的传热特点 | 第19-20页 |
| 2.2 连铸板坯凝固热传输数学模型的建立 | 第20-24页 |
| 2.2.1 板坯凝固传热微分方程的建立 | 第21-22页 |
| 2.2.2 初始条件和边界条件 | 第22-24页 |
| 2.3 模型参数的选择及处理 | 第24-26页 |
| 2.3.1 钢的固、液相线温度 | 第24页 |
| 2.3.2 二冷区综合换热系数 | 第24-25页 |
| 2.3.3 铸坯导热系数 | 第25页 |
| 2.3.4 比热和凝固潜热 | 第25-26页 |
| 2.3.5 铸坯密度 | 第26页 |
| 2.3.6 其它参数的选择 | 第26页 |
| 2.4 铸坯凝固传热数学模型的求解 | 第26-30页 |
| 2.4.1 数值求解方法的确定 | 第26页 |
| 2.4.2 有限差分法 | 第26-28页 |
| 2.4.3 模型网格的划分 | 第28页 |
| 2.4.4 有限差分法求解 | 第28-30页 |
| 2.5 铸坯凝固过程温度场计算 | 第30-31页 |
| 2.6 铸坯凝固进程随工艺参数变化的响应特性 | 第31-35页 |
| 2.6.1 过热度 | 第32-33页 |
| 2.6.2 二冷水量 | 第33页 |
| 2.6.3 拉坯速度 | 第33-35页 |
| 2.7 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 连铸过程二冷水量及工艺设计 | 第37-47页 |
| 3.1 板坯连铸机的设备和工艺参数 | 第37页 |
| 3.2 铸坯目标温度的设计 | 第37-38页 |
| 3.3 二冷配水工艺设计 | 第38-41页 |
| 3.3.1 二冷配水工艺设计原则 | 第38-39页 |
| 3.3.2 二冷水量的设计与分配 | 第39-40页 |
| 3.3.3 二冷区冷却方式 | 第40-41页 |
| 3.4 二冷区喷嘴类型及布置 | 第41-43页 |
| 3.5 二冷区宽度方向的冷却不均匀问题 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 粒子群优化算法及其改进 | 第47-61页 |
| 4.1 智能优化方法简介 | 第47-48页 |
| 4.2 粒子群算法 | 第48-52页 |
| 4.2.1 粒子群算法概述 | 第48-49页 |
| 4.2.2 PSO算法原理及描述 | 第49-50页 |
| 4.2.3 标准PSO算法流程 | 第50-51页 |
| 4.2.4 PSO算法的参数选择 | 第51-52页 |
| 4.3 基于变异算子的改进粒子群算法 | 第52-56页 |
| 4.3.1 粒子群初始化改进 | 第53页 |
| 4.3.2 邻域拓扑 | 第53-54页 |
| 4.3.3 混合策略 | 第54页 |
| 4.3.4 基于变异算子的改进粒子群算法 | 第54-56页 |
| 4.4 不同算法的比较及仿真分析 | 第56-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 基于改进粒子群算法的二冷水量智能优化方法 | 第61-71页 |
| 5.1 连铸二冷配水与铸坯质量的关系 | 第61-62页 |
| 5.2 二冷水量优化特点 | 第62页 |
| 5.3 二冷配水多目标优化问题 | 第62-67页 |
| 5.3.1 基于冶金准则的价值函数设计 | 第62-65页 |
| 5.3.2 粒子群水量优化的实现流程 | 第65页 |
| 5.3.3 优化参数设定 | 第65-66页 |
| 5.3.4 主要技术参数 | 第66-67页 |
| 5.4 二冷水量优化仿真结果分析及模型建立 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
