摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 研究背景 | 第11-12页 |
1.2 热镀锌钢板的防腐原理 | 第12-14页 |
1.2.1 钢铁在大气中的腐蚀 | 第13页 |
1.2.2 锌在大气中的腐蚀 | 第13-14页 |
1.2.3 镀锌层对钢铁腐蚀的保护作用 | 第14页 |
1.3 热镀锌技术及其发展状况 | 第14-18页 |
1.3.1 热镀锌的国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.3.2 钢板热镀锌技术的新发展 | 第17-18页 |
1.4 锌层性能要求 | 第18页 |
1.5 本文研究内容 | 第18-19页 |
第2章 镀锌线工艺流程 | 第19-25页 |
2.1 热镀锌线主线工艺 | 第19-22页 |
2.1.1 热镀锌机组工艺流程 | 第19-20页 |
2.1.2 工艺流程描述 | 第20-21页 |
2.1.3 生产线主要设备构成及主要功能 | 第21-22页 |
2.2 热浸镀锌线控制系统设计需求 | 第22页 |
2.3 系统总体设计方案 | 第22-23页 |
2.4 本章小结 | 第23-25页 |
第3章 镀锌线控制系统硬件设计 | 第25-37页 |
3.1 网络拓扑 | 第25-26页 |
3.2 设备选型 | 第26-29页 |
3.3 镀锌线各个控制站功能配置 | 第29-33页 |
3.3.1 VMIC-HPC Entry控制器配置 | 第29页 |
3.3.2 VMIC-HPC Process控制器配置 | 第29-30页 |
3.3.3 VMIC-HPC SPM & TL控制器配置 | 第30页 |
3.3.4 VMIC-HPC Exit控制器配置 | 第30-31页 |
3.3.5 VMIC-HPC Tracking&Degreasing控制器配置 | 第31-32页 |
3.3.6 PILZ E-STOP控制器配置 | 第32-33页 |
3.4 通讯设计 | 第33-35页 |
3.5 本章小结 | 第35-37页 |
第4章 镀锌线控制系统软件设计 | 第37-51页 |
4.1 入口段软件设计 | 第37-42页 |
4.1.1 入口段的循环操作 | 第37-39页 |
4.1.2 入口段整体程序流程 | 第39-42页 |
4.2 工艺段软件设计 | 第42-43页 |
4.3 出口段软件设计 | 第43-46页 |
4.3.1 出口段的循环操作 | 第44页 |
4.3.2 双卷取设计 | 第44-46页 |
4.4 HMI画面设计 | 第46-49页 |
4.4.1 HMI设计原则 | 第46-47页 |
4.4.2 HMI图形界面构成 | 第47-48页 |
4.4.3 HMI画面 | 第48-49页 |
4.5 本章小结 | 第49-51页 |
第5章 物料跟踪研究 | 第51-65页 |
5.1 热浸镀锌线跟踪的功能与分类 | 第51-52页 |
5.1.1 物料跟踪的分类 | 第51页 |
5.1.2 物料跟踪的功能 | 第51-52页 |
5.2 钢卷跟踪 | 第52-55页 |
5.2.1 入口区域的钢卷跟踪 | 第52-53页 |
5.2.2 出口区域的钢卷跟踪 | 第53-54页 |
5.2.3 钢卷跟踪方法 | 第54-55页 |
5.3 焊缝跟踪 | 第55-62页 |
5.3.1 焊缝跟踪区域的划分 | 第56-58页 |
5.3.2 焊缝跟踪的计算 | 第58-60页 |
5.3.3 焊缝跟踪的方法 | 第60-62页 |
5.4 数据的保存与恢复 | 第62-63页 |
5.4.1 问题的提出 | 第62页 |
5.4.2 需要保存的数据 | 第62-63页 |
5.4.3 添加S变量的说明 | 第63页 |
5.4.4 建立数据表 | 第63页 |
5.5 本章小结 | 第63-65页 |
第6章 系统运行与实现 | 第65-77页 |
6.1 系统运行 | 第65-68页 |
6.2 系统测试 | 第68-76页 |
6.2.1 系统可靠性测试 | 第68页 |
6.2.2 过程计算机的性能测试 | 第68-71页 |
6.2.3 卷径测试 | 第71-72页 |
6.2.4 循环时间测试 | 第72-74页 |
6.2.5 焊缝跟踪系统测试 | 第74-76页 |
6.3 运行效果评价 | 第76页 |
6.4 本章小结 | 第76-77页 |
第7章 结论与展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
致谢 | 第83页 |