| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 反重力铸造的优点与特性 | 第10-14页 |
| 1.2.1 低压铸造 | 第10-11页 |
| 1.2.2 差压铸造 | 第11页 |
| 1.2.3 真空吸铸 | 第11-12页 |
| 1.2.4 调压铸造 | 第12-14页 |
| 1.3 反重力铸造技术的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4 国内外研究现状总结 | 第18-19页 |
| 1.5 本论文的研究目的和主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 反重力铸造计算模型和实验方法 | 第20-27页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 VOF两相流模型 | 第20-23页 |
| 2.2.1 控制方程组的数学描述 | 第20-21页 |
| 2.2.2 自由表面的处理 | 第21-22页 |
| 2.2.3 表面张力的处理 | 第22页 |
| 2.2.4 湍流模型 | 第22-23页 |
| 2.3 实验设备 | 第23-24页 |
| 2.3.1 反重力铸造设备 | 第23页 |
| 2.3.2 粒子图像测速仪 | 第23-24页 |
| 2.4 实验方法 | 第24-27页 |
| 2.4.1 Flunet模拟反重力铸造充型过程 | 第24-25页 |
| 2.4.2 水模拟介质及实验方法 | 第25-27页 |
| 第3章 反重力铸造充型过程水力学特征的模拟研究 | 第27-53页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 反重力充型两相流模型的建立 | 第27-30页 |
| 3.2.1 VOF模型与PROCAST模型对比 | 第28-29页 |
| 3.2.2 Fluent模拟结果与水模拟结果的对比 | 第29-30页 |
| 3.3 型腔截面变化与加压工艺对浇口速度的影响 | 第30-50页 |
| 3.3.1 铸件截面突然扩大的结构 | 第31-41页 |
| 3.3.2 铸件截面逐渐扩大的结构 | 第41-44页 |
| 3.3.3 铸件截面突然缩小的结构 | 第44-48页 |
| 3.3.4 铸件截面逐渐缩小的结构 | 第48-50页 |
| 3.4 水模拟实验验证 | 第50-52页 |
| 3.4.1 截面突然扩大结构充型过程浇口速度变化规律的水模拟验证 | 第50-51页 |
| 3.4.2 截面逐渐扩大结构充型过程浇口速度变化规律的水模拟验证 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 反重力铸造的充型形态的研究 | 第53-67页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 浇口速度对充型形态的影响 | 第53-63页 |
| 4.2.1 升液阶段的充型形态 | 第53-54页 |
| 4.2.2 浇口速度为匀速加速时对充型形态的影响 | 第54-60页 |
| 4.2.3 浇口速度快速降低时对充型形态的影响 | 第60-63页 |
| 4.3 水模拟实验验证 | 第63-66页 |
| 4.3.1 突然扩大结构的充型形态的验证 | 第63-65页 |
| 4.3.2 截面逐渐扩大结构的充型形态的验证 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
