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车削刀具磨损状态监测系统的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-12页
    1.2 刀具状态监测系统的关键技术及国内外研究现状第12-20页
        1.2.1 监测方法第12-13页
        1.2.2 刀具状态监测系统组成第13页
        1.2.3 监测信号第13-16页
        1.2.4 信号处理与特征提取第16-18页
        1.2.5 模式识别第18-20页
    1.3 本文主要研究内容第20页
    1.4 本章总结第20-21页
第二章 刀具磨损及试验设计第21-37页
    2.1 刀具磨损第21-25页
        2.1.1 刀具磨损形态第21-22页
        2.1.2 刀具磨损机理第22-23页
        2.1.3 刀具磨损过程与磨钝标准第23-25页
    2.2 监测信号的选择第25-26页
    2.3 试验设计第26-35页
        2.3.1 试验目的第26-27页
        2.3.2 试验装置第27-32页
        2.3.3 试验方案第32-34页
        2.3.4 试验内容及步骤第34-35页
    2.4 本章总结第35-37页
第三章 信号分析第37-59页
    3.1 时域分析第37-43页
        3.1.1 时域分析方法第37-38页
        3.1.2 振动信号的时域分析第38-41页
        3.1.3 声发射信号的时域分析第41-43页
    3.2 频域分析第43-46页
        3.2.1 频域分析方法第43-44页
        3.2.2 振动信号的频域分析第44-45页
        3.2.3 声发射信号的频域分析第45-46页
    3.3 时频域分析第46-57页
        3.3.1 小波分析第46-51页
        3.3.2 振动信号的小波包分析第51-54页
        3.3.3 声发射信号的多分辨率分析第54-57页
    3.4 本章总结第57-59页
第四章 特征选择与刀具状态识别第59-71页
    4.1 特征选择第59-63页
        4.1.1 Relief-F特征选择方法第59-60页
        4.1.2 基于Relief-F算法的特征选择第60-63页
    4.2 人工神经网络的基本概念第63-65页
        4.2.1 人工神经元第63页
        4.2.2 传递函数第63-64页
        4.2.3 人工神经网络的分类和特点第64-65页
    4.3 BP人工神经网络第65-69页
        4.3.1 BP人工神经网络算法简介第65-66页
        4.3.2 基于BP神经网络的刀具状态识别第66-69页
    4.4 本章总结第69-71页
第五章 基于LabVIEW的刀具状态监测系统第71-81页
    5.1 LabVIEW软件开发平台简介第71页
    5.2 刀具状态监测系统结构第71-73页
    5.3 系统硬件设计第73-74页
    5.4 系统软件设计第74-80页
        5.4.1 信号采集模块第74-75页
        5.4.2 信号处理模块第75-78页
        5.4.3 状态识别模块第78-80页
    5.5 本章总结第80-81页
第六章 总结与展望第81-83页
    6.1 总结第81页
    6.2 展望第81-83页
致谢第83-85页
参考文献第85-91页
附录 A(攻读硕士学位期间发表的论文目录)第91页

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