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典型注塑模具成型过程性能研究及公差分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 注塑模具简介第12-15页
        1.2.1 注塑模具结构第12-14页
        1.2.2 注塑成型过程第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-18页
        1.3.1 注塑模具CAE技术应用研究现状第15-16页
        1.3.2 注塑模具公差分析理论研究现状第16-18页
    1.4 研究意义与目的第18页
    1.5 主要研究内容第18-19页
    1.6 本章小结第19-20页
第二章 注塑模温度场数值模拟理论基础第20-31页
    2.1 概述第20页
    2.2 注塑模温度场对成型过程的影响第20-21页
    2.3 传热学理论基础第21-23页
    2.4 注塑模温度场的数学模型第23-27页
        2.4.1 基本假设第23-24页
        2.4.2 导热微分方程第24-25页
        2.4.3 定解条件第25-27页
    2.5 注塑模温度场的有限元法求解第27-30页
        2.5.1 空间域的离散第27-29页
        2.5.2 时间域的离散第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 注塑模成型过程温度场及热应力场研究第31-47页
    3.1 概述第31页
    3.2 注塑模具仿真模型的建立第31-36页
        3.2.1 研究对象及模型简化第31-33页
        3.2.2 APDL语言简介第33页
        3.2.3 模型网格划分第33-34页
        3.2.4 接触对的定义第34-36页
    3.3 载荷及约束的施加第36-37页
        3.3.1 载荷步的设定第36页
        3.3.2 载荷及边界条件的处理第36-37页
    3.4 瞬态温度场数值求解与结果分析第37-43页
        3.4.1 充填阶段第37-38页
        3.4.2 保压阶段第38-40页
        3.4.3 冷却阶段第40-41页
        3.4.4 结果分析第41-43页
    3.5 注塑模热应力场数值模拟第43-46页
        3.5.1 热应力结果分析第44-45页
        3.5.2 热变形结果分析第45-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第四章 基于温度影响的注塑模性能分析第47-67页
    4.1 概述第47页
    4.2 热-结构耦合分析的理论基础第47-50页
        4.2.1 热弹性力学理论概述第47-48页
        4.2.2 热-结构耦合场应力理论第48-49页
        4.2.3 热-结构耦合分析的方法第49-50页
    4.3 注塑模机械应力场数值模拟第50-51页
    4.4 注塑模热-结构耦合应力场数值模拟第51-58页
        4.4.1 分析工况的确定第52页
        4.4.2 载荷及约束的施加第52-53页
        4.4.3 模拟结果分析第53-58页
    4.5 锁模力对模具性能的影响研究第58-66页
        4.5.1 锁模力的理论计算第59-61页
        4.5.2 注塑模锁模状况分析第61-64页
        4.5.3 锁模力对模具强度的影响第64-66页
    4.6 本章小结第66-67页
第五章 注塑模典型结构的公差分析第67-82页
    5.1 概述第67页
    5.2 公差分析和尺寸链理论第67-72页
        5.2.1 公差分析理论基础第67-71页
        5.2.2 尺寸链理论简述第71-72页
    5.3 注塑模理想状态下的装配公差分析第72-79页
        5.3.1 模具装配结构分析及简化第72-73页
        5.3.2 二维装配公差分析第73-79页
    5.4 注塑模实际工况下的装配公差分析第79-81页
        5.4.1 装配公差分析的思路第79页
        5.4.2 公差分析模型的建立及求解第79-81页
    5.5 本章小结第81-82页
总结与展望第82-84页
    总结第82-83页
    展望第83-84页
参考文献第84-89页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第89-90页
致谢第90-91页
附件第91页

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