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500吨折弯机的结构设计与优化

摘要第2-3页
abstract第3页
第一章 绪论第7-17页
    1.1 折弯机简介第7页
    1.2 折弯机分类第7-8页
        1.2.1 按驱动方式分类第7页
        1.2.2 按数控系统分类第7-8页
    1.3 折弯机的国内外现状第8-14页
        1.3.1 国内折弯机研究现状第9-11页
        1.3.2 国外折弯机研究现状第11-13页
        1.3.3 折弯机发展趋势第13-14页
    1.4 课题来源以及研究背景第14-15页
        1.4.1 课题来源第14页
        1.4.2 课题研究背景第14-15页
        1.4.3 课题的研究意义第15页
    1.5 本文的主要研究内容第15-17页
第二章 折弯机的设计第17-29页
    2.1 折弯机的设计方案第18-19页
        2.1.1 折弯机的组成第18-19页
        2.1.2 功能介绍第19页
    2.2 折弯机工作原理第19-21页
    2.3 前辊和后辊的设计第21-23页
        2.3.1 前辊和后辊的介绍第21-22页
        2.3.2 前辊和后辊尺寸的设计第22-23页
    2.4 折弯机材料的选择第23页
    2.5 确定折弯力第23-25页
        2.5.1 抗弯截面系数第23-25页
        2.5.2 计算折弯力第25页
    2.6 确定其他型材型号第25-26页
    2.7 验证折弯力第26-28页
        2.7.1 建立三维模型第26-27页
        2.7.2 导入Workbench软件,并添加材料第27页
        2.7.3 划分网格第27页
        2.7.4 添加载荷和设定约束第27页
        2.7.5 静力分析第27-28页
    2.8 本章小结第28-29页
第三章 折弯机的有限元分析第29-45页
    3.1 接触问题简述第29-31页
        3.1.1 法向接触条件第29-30页
        3.1.2 切向接触条件第30-31页
    3.2 接触分析方法第31-32页
    3.3 有限元分析的理论介绍第32-35页
        3.3.1 有限元的介绍第32-33页
        3.3.2 空间有限元法第33-34页
        3.3.3 有限元软件的一般求解过程第34-35页
        3.3.4 有限元分析软件的简介第35页
    3.4 折弯机后辊的静力学分析第35-38页
        3.4.1 简化模型第36-37页
        3.4.2 定义后辊材料第37页
        3.4.3 划分网格第37页
        3.4.4 定义约束和约束第37-38页
        3.4.5 后辊的静力分析第38页
    3.5 折弯机前辊静力学分析第38-40页
        3.5.1 建立前辊模具的三维模型第39页
        3.5.2 定义材料第39页
        3.5.3 划分网格第39页
        3.5.4 定义约束和载荷第39-40页
        3.5.5 静力分析第40页
    3.6 右侧机架的静力分析第40-43页
        3.6.1 建立右侧机架的三维模型第40-41页
        3.6.2 定义右侧机架材料第41页
        3.6.3 划分网格第41-42页
        3.6.4 定义约束条件和载荷第42页
        3.6.5 右侧支架的静力分析第42-43页
    3.7 本章小结第43-45页
第四章 关键部位的优化第45-57页
    4.1 结构优化第45-47页
        4.1.1 支架受力分析和修改模型第45-46页
        4.1.2 支架的静力学分析第46-47页
    4.2 Workbench参数优化第47-53页
        4.2.1 折弯机后辊参数优化第47-48页
        4.2.2 模型的建立第48-49页
        4.2.3 导入优化模型第49页
        4.2.4 静力分析第49-50页
        4.2.5 实验设计第50页
        4.2.6 响应曲面设计第50-51页
        4.2.7 曲面优化第51-53页
    4.3 前辊的参数优化第53-55页
        4.3.1 设计优化参数第53页
        4.3.2 响应面的设计第53-54页
        4.3.3 优化设计第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第五章 液压系统的设计第57-65页
    5.1 整体液压系统的设计方案第57-59页
    5.2 液压缸的设计第59-63页
        5.2.1 缸筒内径的计算第59-60页
        5.2.2 缸筒材料的选择第60页
        5.2.3 缸筒壁厚的确定第60页
        5.2.4 缸体的传统强度校核第60-61页
        5.2.5 缸筒的有限元分析第61-62页
        5.2.6 活塞杆的设计第62-63页
    5.3 本章小结第63-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 总结第65页
    6.2 展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-73页

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