柔性辊旋压的数值模拟及成形缺陷研究
| 提要 | 第1-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-22页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·基于多点成形原理的柔性加工技术 | 第8-14页 |
| ·多点成形 | 第9-10页 |
| ·多点拉形 | 第10-12页 |
| ·柔性卷板 | 第12页 |
| ·柔性辊旋压 | 第12-14页 |
| ·柔性辊旋压成形的简介 | 第14-19页 |
| ·柔性辊旋压成形原理 | 第14-18页 |
| ·柔性辊旋压成形的优点 | 第18页 |
| ·柔性辊旋压成形的板材变形区及影响因素 | 第18-19页 |
| ·柔性辊旋压成形的研究现状 | 第19-20页 |
| ·选题的意义以及研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 柔性辊旋压成形有限元模型的建立 | 第22-29页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·几何模型的建立 | 第22-24页 |
| ·板材的材料选择 | 第24页 |
| ·分析步的确定 | 第24-25页 |
| ·局部坐标的建立 | 第25页 |
| ·接触的处理 | 第25-26页 |
| ·虚拟转速的确定 | 第26页 |
| ·网格的划分 | 第26-27页 |
| ·载荷与运动条件 | 第27-28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第3章 柔性辊的调形及辊单元位移的几何关系 | 第29-35页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·模拟时柔性辊的调形方式 | 第29-30页 |
| ·辊单元的调形过程 | 第30-31页 |
| ·辊单元最终位置的确定 | 第31页 |
| ·辊单元的空间立体几何关系的推导 | 第31-34页 |
| ·上辊空间几何关系的推导 | 第31-33页 |
| ·下辊空间几何关系的推导 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第4章 柔性辊旋压成形过程的数值模拟 | 第35-54页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·旋转圈数对成形的影响 | 第35-39页 |
| ·不同曲率半径对成形的影响 | 第39-44页 |
| ·不同下辊间距对成形的影响 | 第44-51页 |
| ·两端柔性辊之间距离对成形的影响 | 第51-52页 |
| ·小结 | 第52-54页 |
| 第5章 柔性辊旋压成形碟形件时缺陷的抑制 | 第54-60页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·两端柔性辊的下辊间距不相等对成形效果的影响 | 第54-56页 |
| ·双组四辊和六辊旋压成形系统对起皱的抑制消除 | 第56-58页 |
| ·小结 | 第58-60页 |
| 第6章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 摘要 | 第67-69页 |
| ABSTRACT | 第69-71页 |
