摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-22页 |
1.1 稀土概述 | 第9-10页 |
1.2 我国稀土资源现状 | 第10页 |
1.3 稀土湿法冶炼分离现状 | 第10-12页 |
1.3.1 溶剂萃取技术发展现状 | 第11页 |
1.3.2 萃取剂发展现状 | 第11-12页 |
1.4 离子液体 | 第12-14页 |
1.4.1 离子液体萃取的研究现状 | 第12-13页 |
1.4.2 离子液体的应用 | 第13-14页 |
1.4.3 离子液体皂化技术 | 第14页 |
1.5 煤灰相关研究 | 第14-17页 |
1.5.1 煤灰中稀土赋存相关研究 | 第14-16页 |
1.5.2 煤灰中铝回收的相关研究 | 第16-17页 |
1.6 钪分离的相关研究 | 第17-19页 |
1.7 研究意义与思路 | 第19-22页 |
1.7.1 研究意义 | 第19页 |
1.7.2 研究思路 | 第19-22页 |
第二章 实验 | 第22-31页 |
2.1 实验原料 | 第22页 |
2.2 实验试剂和仪器设备 | 第22-24页 |
2.3 [N1888][SOPAA]的合成及表征 | 第24-25页 |
2.4 Cyanex572的物化性质及核磁表征 | 第25-26页 |
2.5 OPIPA的合成、提纯及皂化 | 第26-29页 |
2.5.1 OPIPA的合成 | 第26-27页 |
2.5.2 OPIPA的提纯 | 第27-28页 |
2.5.3 OPIPA的皂化 | 第28-29页 |
2.6 实验方法 | 第29-30页 |
2.6.1 煤灰配分的测定及其模拟料液的配制 | 第29页 |
2.6.2 萃取实验 | 第29-30页 |
2.6.3 反萃取实验 | 第30页 |
2.7 分析方法 | 第30-31页 |
第三章 煤灰的浸出及除杂研究 | 第31-38页 |
3.1 各地区煤灰中的稀土配分研究 | 第31-33页 |
3.2 煤灰中关键稀土元素占比的研究 | 第33-34页 |
3.3 浸出剂对煤灰浸出效率的影响 | 第34-35页 |
3.4 酸度和相比对煤灰浸出液除铁的影响 | 第35-36页 |
3.5 相比对于除铁液中金属离子萃取率的影响 | 第36页 |
3.6 稀土的沉淀回收 | 第36-37页 |
3.7 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 Cyanex572-正庚烷体系从煤灰中分离稀土 | 第38-49页 |
4.1 pH值对Cyanex572-正庚烷体系萃取率的影响 | 第38-40页 |
4.2 Cyanex572-正庚烷体系萃取机理研究 | 第40-42页 |
4.2.1 Cyanex572-正庚烷体系的水相阳离子行为研究 | 第40-41页 |
4.2.2 Cyanex572负载前后的红外光谱分析 | 第41-42页 |
4.3 Cyanex572-正庚烷体系饱和容量研究 | 第42-43页 |
4.4 Cyanex572-正庚烷体系反萃取研究 | 第43-44页 |
4.5 Cyanex572-正庚烷体系从煤灰中分离钪的研究 | 第44-47页 |
4.5.1 煤灰浸出及钪回收的流程设计 | 第44-45页 |
4.5.2 浸出液中不同萃取体系的比较 | 第45-46页 |
4.5.3 浸出液中不同离子的分离 | 第46-47页 |
4.5.4 浸出液中富集钪 | 第47页 |
4.6 本章小结 | 第47-49页 |
第五章 OPIPA-正庚烷体系从煤灰中分离稀土 | 第49-60页 |
5.1 皂化对反应体系萃取率的影响 | 第49-50页 |
5.2 pH值对(S-OPIPA)-正庚烷体系萃取率的影响 | 第50-51页 |
5.3 (S-OPIPA)-正庚烷体系萃取机理的研究 | 第51-54页 |
5.3.1 有机相皂化值与负载量的关系研究 | 第51-53页 |
5.3.2 S-OPIPA负载前后的红外光谱分析 | 第53-54页 |
5.4 S-OPIPA-正庚烷体系饱和容量的研究 | 第54页 |
5.5 不同体系下萃取现象的研究 | 第54-56页 |
5.6 (S-OPIPA)-正庚烷体系反萃取研究 | 第56页 |
5.7 模拟煤灰浸出液中稀土和铝元素的回收 | 第56-59页 |
5.8 本章小结 | 第59-60页 |
第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第70-71页 |