摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 多道次强力旋压的分类及特点 | 第10-12页 |
1.3 多道次强力旋压技术的发展概况 | 第12页 |
1.4 筒形件旋压研究现状 | 第12-16页 |
1.5 选题的背景和意义 | 第16-17页 |
1.6 本文的研究内容 | 第17-18页 |
第2章 铝合金筒形件多道次强力热反旋研究基础 | 第18-31页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 筒形件强力旋压理论基础 | 第18-22页 |
2.2.1 材料的弹塑性行为描述 | 第18-19页 |
2.2.2 材料塑性力学的基本法则 | 第19-20页 |
2.2.3 塑性成形热力耦合的基本理论 | 第20-22页 |
2.3 筒形件强力旋压有限元基础 | 第22-28页 |
2.3.1 虚功方程 | 第22页 |
2.3.2 弹塑性问题的增量方程 | 第22-23页 |
2.3.3 热弹塑性本构方程 | 第23-24页 |
2.3.4 弹塑性有限元求解方程 | 第24-26页 |
2.3.5 筒形件多道次强力热反旋有限元分析软件介绍 | 第26-28页 |
2.4 筒形件多道次强力热反旋实验基础 | 第28-30页 |
2.4.1 实验设备 | 第28-29页 |
2.4.2 实验数据测量 | 第29页 |
2.4.3 实验温度条件 | 第29页 |
2.4.4 实验摩擦条件 | 第29-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 铝合金筒形件多道次强力热反旋有限元模型的建立 | 第31-43页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 有限元建模关键技术 | 第31-38页 |
3.2.1 几何模型的建立 | 第31-32页 |
3.2.2 材料模型的建立 | 第32-33页 |
3.2.3 旋轮加载及运动轨迹 | 第33-34页 |
3.2.4 接触边界条件处理 | 第34页 |
3.2.5 摩擦模型 | 第34-35页 |
3.2.6 热交换边界条件处理 | 第35页 |
3.2.7 网格的划分与网格自适应技术 | 第35-36页 |
3.2.8 质量放大技术与重启动 | 第36-38页 |
3.3 有限元模型的建立及可靠性验证 | 第38-42页 |
3.3.1 有限元模型稳定性评估 | 第38-39页 |
3.3.2 模型可靠性验证 | 第39-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 铝合金筒形件多道次强力热反旋塑性变形及鼓包特征分析 | 第43-60页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 铝合金筒形件多道次强力热反旋热塑性变形行为研究 | 第43-54页 |
4.2.1 模拟条件 | 第43-44页 |
4.2.2 多道次旋压中温度场的演化规律 | 第44-45页 |
4.2.3 多道次旋压中等效应力的变化 | 第45-47页 |
4.2.4 多道次旋压成形过程中应力沿径向、切向和轴向的分布规律 | 第47-50页 |
4.2.5 多道次旋压中等效应变的变化 | 第50-51页 |
4.2.6 多道次旋压成形过程中应变沿径向、切向和轴向的分布规律 | 第51-54页 |
4.3 多道次旋压中鼓包的特征分析 | 第54-59页 |
4.3.1 鼓包的描述 | 第54页 |
4.3.2 筒形件旋压过程中内径沿轴向变化的规律 | 第54-56页 |
4.3.3 筒形件旋压过程中内径沿周向变化的规律 | 第56-57页 |
4.3.4 鼓包高度的定量描述 | 第57页 |
4.3.5 鼓包高度沿轴向的分布 | 第57-58页 |
4.3.6 最大鼓包高度随旋压进程的变化 | 第58-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-60页 |
第5章 工艺参数对多道次不均匀塑性变形鼓包的影响 | 第60-66页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 研究方案 | 第60-61页 |
5.3 工艺参数对多道次鼓包高度的影响 | 第61-64页 |
5.3.1 芯模预热温度对多道次鼓包的影响 | 第61页 |
5.3.2 进给速度对多道次鼓包的影响 | 第61-62页 |
5.3.3 旋轮与工件间摩擦对多道次鼓包的影响 | 第62-63页 |
5.3.4 芯模与工件间摩擦对多道次鼓包的影响 | 第63-64页 |
5.3.5 芯模转速对多道次鼓包的影响 | 第64页 |
5.4 本章小结 | 第64-66页 |
结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第71-72页 |
致谢 | 第72页 |