| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| 1.1 课题背景 | 第14-15页 |
| 1.2 铝合金和钛合金弯管应用现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 铝合金弯管应用现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 钛合金弯管应用现状 | 第16-18页 |
| 1.3 弯管成形工艺研究现状与进展 | 第18-26页 |
| 1.3.1 数控绕弯研究现状与进展 | 第18-20页 |
| 1.3.2 内压推弯研究现状与进展 | 第20-23页 |
| 1.3.3 充液压弯研究现状与进展 | 第23-25页 |
| 1.3.4 芯轴剪弯研究现状与进展 | 第25-26页 |
| 1.4 剪切变形对微观组织的影响研究进展 | 第26-30页 |
| 1.4.1 剪切变形对铝合金微观组织和性能的影响研究进展 | 第26-28页 |
| 1.4.2 剪切变形对钛合金微观组织和性能的影响研究进展 | 第28-30页 |
| 1.5 管材充液剪切弯曲成形原理及特点 | 第30-32页 |
| 1.6 本课题研究的目的及意义 | 第32页 |
| 1.7 本课题研究的主要内容 | 第32-34页 |
| 第2章 试件与研究方法 | 第34-41页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 试件形状与尺寸 | 第34-35页 |
| 2.3 管材及力学性能 | 第35-37页 |
| 2.4 充液剪切弯曲实验装置 | 第37-39页 |
| 2.5 网格应变分析方法 | 第39页 |
| 2.6 微观组织取样位置与分析方法 | 第39-40页 |
| 2.7 硬度测试方法 | 第40-41页 |
| 第3章 5A02铝合金管材充液剪切弯曲实验研究 | 第41-62页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 实验研究方案 | 第41-42页 |
| 3.3 管材充液剪切弯曲缺陷形式 | 第42-44页 |
| 3.3.1 内压对充液剪切弯曲缺陷的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.2 进给比对充液剪切弯曲缺陷的影响 | 第43-44页 |
| 3.4 5A02铝合金管材充液剪切弯曲过程与应变分布规律 | 第44-46页 |
| 3.4.1 管材充液剪切弯曲成形过程 | 第44-45页 |
| 3.4.2 管材充液剪切弯曲成形等效应变分布规律 | 第45-46页 |
| 3.5 内压对 5A02铝合金管材充液剪切弯曲成形的影响 | 第46-53页 |
| 3.5.1 不同内压条件下充液剪切弯曲试件 | 第46-48页 |
| 3.5.2 内压对管材壁厚分布的影响规律 | 第48-51页 |
| 3.5.3 弯曲件圆角大小与内压的关系 | 第51-53页 |
| 3.6 进给比对 5A02铝合金管材充液剪切弯曲成形的影响 | 第53-56页 |
| 3.6.1 不同进给比下充液剪切弯曲试件 | 第53页 |
| 3.6.2 进给比对管材壁厚分布的影响规律 | 第53-55页 |
| 3.6.3 进给比对管材圆角大小的影响规律 | 第55-56页 |
| 3.7 充液剪切弯曲成形窗 | 第56-57页 |
| 3.8 5A02铝合金充液剪切弯曲试件耐压测试 | 第57-59页 |
| 3.9 本章小结 | 第59-62页 |
| 第4章 5A02铝合金管材充液剪切弯曲微观组织演变规律 | 第62-70页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 5A02铝合金充液剪切弯曲试件微观组织的EBSD分析 | 第62-65页 |
| 4.3 5A02铝合金充液剪切弯曲试件微观组织的TEM分析 | 第65-67页 |
| 4.4 充液剪切弯曲对 5A02铝合金硬度的影响 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 管材充液剪切弯曲应力应变状态 | 第70-83页 |
| 5.1 引言 | 第70页 |
| 5.2 数值模拟模型与研究方案 | 第70-72页 |
| 5.3 充液剪切弯曲件应力分布规律 | 第72-75页 |
| 5.3.1 剪应力分布规律 | 第72-74页 |
| 5.3.2 特征位置应力分布 | 第74-75页 |
| 5.4 充液剪切弯曲件应变分布规律 | 第75-80页 |
| 5.4.1 剪应变解析 | 第75-77页 |
| 5.4.2 剪应变分布规律 | 第77-79页 |
| 5.4.3 特征位置剪应变分布 | 第79-80页 |
| 5.5 充液剪切弯曲成形过程中壁厚变化率 | 第80-82页 |
| 5.6 本章小结 | 第82-83页 |
| 第6章 TA18钛合金管材充液剪切弯曲实验研究 | 第83-100页 |
| 6.1 引言 | 第83页 |
| 6.2 实验研究方案 | 第83-84页 |
| 6.3 TA18钛合金管材单步成形实验研究 | 第84-89页 |
| 6.3.1 单步弯曲成形缺陷形式及断.形貌 | 第84-86页 |
| 6.3.2 进给比对极限横向进给量的影响 | 第86-88页 |
| 6.3.3 内压对极限横向进给量的影响 | 第88-89页 |
| 6.3.4 单步法成形TA18钛合金管 | 第89页 |
| 6.4 TA18钛合金管材充液剪切弯曲分步成形实验研究 | 第89-92页 |
| 6.4.1 分步成形对极限横向进给量的影响 | 第89-90页 |
| 6.4.2 两步法成形TA18钛合金管 | 第90-92页 |
| 6.5 TA18钛合金管材充液剪切弯曲微观组织及性能演变规律 | 第92-98页 |
| 6.5.1 TA18钛合金充液剪切弯曲试件微观组织的EBSD分析 | 第92-95页 |
| 6.5.2 TA18钛合金充液剪切弯曲试件微观组织的TEM分析 | 第95-96页 |
| 6.5.3 TA18钛合金充液剪切弯曲试件不同位置硬度 | 第96-97页 |
| 6.5.4 TA18钛合金充液剪切弯曲试件不同部位拉伸性能 | 第97-98页 |
| 6.6 TA18钛合金充液剪切弯曲管材耐压性能 | 第98页 |
| 6.7 本章小结 | 第98-100页 |
| 结论 | 第100-102页 |
| 创新点 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-111页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第111-113页 |
| 致谢 | 第113-114页 |
| 个人简历 | 第114页 |
