| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 管材窄环带成形工艺研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 管材窄环带扩径成形研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 管材缩径成形研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 固体颗粒介质成形工艺研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4 FEM-DEM耦合算法研究现状 | 第21-24页 |
| 1.5 课题来源、亟待解决的关键问题和主要研究内容 | 第24-27页 |
| 1.5.1 课题来源及亟待解决的关键问题 | 第24-25页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 固体颗粒介质材料性能研究 | 第27-44页 |
| 2.1 前言 | 第27页 |
| 2.2 颗粒介质材料性能试验 | 第27-32页 |
| 2.2.1 NMG介质的单轴压缩试验 | 第29-31页 |
| 2.2.2 NMG介质的剪切强度试验 | 第31-32页 |
| 2.2.3 NMG介质的外摩擦系数测定试验 | 第32页 |
| 2.3 颗粒介质数值模型的选取 | 第32-33页 |
| 2.4 颗粒介质数值模型的建立 | 第33-42页 |
| 2.4.1 介质宏观传压性能试验介绍 | 第33-34页 |
| 2.4.2 FEM模拟模型的建立及结果分析 | 第34-37页 |
| 2.4.3 DEM模拟模型的建立及结果分析 | 第37-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第3章 固体颗粒介质管材窄环带胀形研究 | 第44-76页 |
| 3.1 前言 | 第44页 |
| 3.2 管材内高压变形模式研究 | 第44-58页 |
| 3.2.1 初始屈服内压求解 | 第45-49页 |
| 3.2.2 管材胀形不同变形模式条件下屈服内压分析 | 第49-52页 |
| 3.2.3 管材胀形过程中管端收料计算 | 第52-53页 |
| 3.2.4 管材变形模式试验 | 第53-58页 |
| 3.3 短管坯变形模式下的固体颗粒介质窄环带胀形工艺研究 | 第58-74页 |
| 3.3.1 高温合金单向拉伸试验 | 第58-61页 |
| 3.3.2 窄环带胀形塑性变形过程中自由变形区应力分析及成形力求解 | 第61-62页 |
| 3.3.3 薄壁凸环管SGMF工艺FEM仿真 | 第62-70页 |
| 3.3.4 成形试验 | 第70-74页 |
| 3.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 第4章 固体颗粒介质管材窄环带缩径研究 | 第76-105页 |
| 4.1 前言 | 第76页 |
| 4.2 管材外压缩径成形理论分析 | 第76-86页 |
| 4.2.1 管材缩径成形塑性力学分析 | 第77-79页 |
| 4.2.2 起皱失稳分析 | 第79-86页 |
| 4.3 管材缩径数值分析 | 第86-96页 |
| 4.4 固体颗粒介质窄环带缩径成形工艺试验研究 | 第96-104页 |
| 4.5 本章小结 | 第104-105页 |
| 第5章 固体颗粒介质管材成形FEM-DEM耦合分析 | 第105-128页 |
| 5.1 前言 | 第105页 |
| 5.2 FEM-DEM耦合分析原理介绍 | 第105-108页 |
| 5.3 建立固体颗粒介质传压DEM模型 | 第108-109页 |
| 5.4 建立固体颗粒介质传压管坯缩径FEM模型 | 第109页 |
| 5.5 建立固体颗粒介质传压FEM-DEM耦合模型 | 第109-111页 |
| 5.6 耦合计算结果分析 | 第111-125页 |
| 5.6.1 颗粒介质传力及流动特性分析 | 第111-114页 |
| 5.6.2 成形参数对成形性能的影响 | 第114-125页 |
| 5.7 试验结果验证 | 第125-126页 |
| 5.8 本章小结 | 第126-128页 |
| 结论 | 第128-130页 |
| 全文总结 | 第128-129页 |
| 创新性成果 | 第129页 |
| 下一步工作展望 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-140页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第140-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 作者简介 | 第143页 |
