| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 疲劳可靠性研究概述 | 第9-10页 |
| 1.2.1 疲劳研究概述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 可靠性研究概述 | 第10页 |
| 1.3 齿轮弯曲疲劳可靠性研究概述 | 第10-11页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第11-12页 |
| 2 齿轮弯曲疲劳强度影响因素的理论分析 | 第12-22页 |
| 2.1 引言 | 第12页 |
| 2.2 新材料对齿轮弯曲疲劳强度的影响 | 第12-14页 |
| 2.2.1 8620H 钢简介 | 第12页 |
| 2.2.2 20CrMoH 与 8620H 对比研究 | 第12-14页 |
| 2.3 喷丸强化对齿轮弯曲疲劳强度的影响 | 第14-17页 |
| 2.3.1 喷丸强化简介 | 第14-15页 |
| 2.3.2 喷丸强化后齿轮齿根残余应力的研究 | 第15-17页 |
| 2.4 单圆弧滚刀与双圆弧滚刀加工对齿轮弯曲疲劳强度的影响 | 第17-21页 |
| 2.4.1 齿轮滚刀结构简介及分类[25] | 第17页 |
| 2.4.2 两种滚刀所加工齿轮齿廓分析 | 第17-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 三种方案下齿轮弯曲疲劳试验 | 第22-42页 |
| 3.1 引言 | 第22页 |
| 3.2 齿轮试验装置及试验方案 | 第22-24页 |
| 3.2.1 齿轮试验装置 | 第22-23页 |
| 3.2.2 常见齿轮疲劳试验方案 | 第23-24页 |
| 3.3 三种方案下齿轮弯曲疲劳试验 | 第24-34页 |
| 3.3.1 齿轮弯曲疲劳试验设备及加载原理 | 第24-25页 |
| 3.3.2 试验设备压头设计 | 第25-29页 |
| 3.3.3 试验齿轮基本参数 | 第29-31页 |
| 3.3.4 试验齿轮齿根应力计算 | 第31-33页 |
| 3.3.5 三种方案下齿轮弯曲疲劳强度的测试 | 第33-34页 |
| 3.4 齿轮弯曲疲劳试验结果 | 第34-40页 |
| 3.4.1 原方案下齿轮弯曲疲劳试验结果 | 第34-36页 |
| 3.4.2 方案一下齿轮弯曲疲劳试验结果 | 第36-38页 |
| 3.4.3 方案二下齿轮弯曲疲劳试验结果 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 4 三种方案下齿轮弯曲疲劳寿命数据统计处理 | 第42-60页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 疲劳数据子样大小的确定 | 第42-44页 |
| 4.3 疲劳寿命分布类型简介 | 第44-47页 |
| 4.4 疲劳寿命统计处理 | 第47-56页 |
| 4.4.1 假设检验与参数估计 | 第48-54页 |
| 4.4.2 疲劳寿命数据拟合度检验 | 第54-56页 |
| 4.5 疲劳性能曲线拟合 | 第56-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 齿轮喷丸强化残余应力有限元分析 | 第60-66页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 有限元简介 | 第60页 |
| 5.3 齿轮喷丸残余应力场数值模拟与分析 | 第60-63页 |
| 5.3.1 模型的建立 | 第60-61页 |
| 5.3.2 模拟结果与试验结果分析 | 第61-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-66页 |
| 6 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 主要结论 | 第66页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 附录 | 第74页 |
| A. 作者在攻读硕士期间申请的发明专利目录 | 第74页 |