摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-23页 |
1.1 锰工业发展面临的问题 | 第10-11页 |
1.1.1 锰的用途 | 第10页 |
1.1.2 锰的资源量与需求状况 | 第10-11页 |
1.2 含锰溶液中杂质的脱除现状 | 第11-19页 |
1.2.1 含锰溶液的制备 | 第11-12页 |
1.2.2 含锰溶液中杂质的种类 | 第12-13页 |
1.2.3 含锰溶液中重金属杂质的去除方法 | 第13-15页 |
1.2.4 含锰溶液中钾钠杂质的去除方法 | 第15页 |
1.2.5 含锰溶液中钙镁杂质的去除方法 | 第15-19页 |
1.3 化学法制备ε-MnO_2 | 第19-21页 |
1.3.1 ε-MnO_2的结构 | 第20页 |
1.3.2 ε-MnO_2的制备 | 第20-21页 |
1.4 研究的意义和内容 | 第21-23页 |
1.4.1 研究意义 | 第21-22页 |
1.4.2 研究内容 | 第22-23页 |
2 电池级高纯硫酸锰和氯化锰的制备 | 第23-37页 |
2.1 实验原料 | 第23页 |
2.2 实验主要试剂和设备 | 第23-24页 |
2.3 实验流程 | 第24-25页 |
2.4 溶液配制与分析方法 | 第25-26页 |
2.4.1 溶液配制 | 第25-26页 |
2.4.2 分析方法 | 第26页 |
2.5 萃取法脱除含锰溶液中的钙镁钾钠 | 第26-28页 |
2.5.1 单级萃取与单级反萃实验 | 第27页 |
2.5.2 萃取等温线和反萃等温线 | 第27页 |
2.5.3 逆流萃取和逆流反萃 | 第27-28页 |
2.6 硫酸体系含锰溶液的萃取实验 | 第28-33页 |
2.6.1 萃取平衡时间的确定 | 第28-29页 |
2.6.2 萃取温度对硫酸体系含锰溶液萃取效果的影响 | 第29页 |
2.6.3 萃取剂浓度对硫酸体系含锰溶液萃取效果的影响 | 第29-30页 |
2.6.4 皂化率对对硫酸体系含锰溶液萃取效果的影响 | 第30页 |
2.6.5 萃取相比对对硫酸体系含锰溶液萃取效果的影响 | 第30-31页 |
2.6.6 萃取级数的确定 | 第31页 |
2.6.7 两级逆流萃取-两级逆流反萃工艺及电池级高纯一水硫酸锰制备 | 第31-32页 |
2.6.8 在饱和杂质离子浓度下的萃取实验 | 第32-33页 |
2.7 氯化体系含锰溶液的萃取实验 | 第33-35页 |
2.7.1 皂化率对氯化体系含锰溶液萃取效果的影响 | 第33-34页 |
2.7.2 皂化剂种类对氯化体系含锰溶液萃取效果的影响 | 第34-35页 |
2.7.3 萃取剂种类对氯化体系含锰溶液萃取效果的影响 | 第35页 |
2.8 本章小结 | 第35-37页 |
3 含锰溶液制备ε-MnO_2 | 第37-50页 |
3.1 主要试剂和仪器 | 第37页 |
3.2 分析方法 | 第37-39页 |
3.2.1 热重分析 | 第37-38页 |
3.2.2 XRD衍射分析 | 第38页 |
3.2.3 固体粉末中全锰和有效氧分析 | 第38-39页 |
3.3 ε-MnO_2的合成 | 第39-42页 |
3.3.1 合成路线的探索 | 第39页 |
3.3.2 合成实验 | 第39-40页 |
3.3.3 条件探索实验 | 第40-42页 |
3.4 结果与讨论 | 第42-49页 |
3.4.1 热重分析 | 第42-43页 |
3.4.2 XRD衍射分析 | 第43-46页 |
3.4.3 产品物相分析结果 | 第46-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
4 年产5000t高纯一水合硫酸锰物料衡算和物料成本估算 | 第50-62页 |
4.1 物料衡算 | 第50-55页 |
4.1.1 计算条件 | 第50-51页 |
4.1.2 计算基准 | 第51页 |
4.1.3 计算中所涉及物质的摩尔质量 | 第51页 |
4.1.4 生产原理 | 第51页 |
4.1.5 各工序物料衡算 | 第51-54页 |
4.1.7 物料平衡 | 第54-55页 |
4.2 成本估算 | 第55-61页 |
4.2.1 选取指标 | 第55-56页 |
4.2.2 萃取剂成本 | 第56页 |
4.2.3 其他成本(以1吨产品计) | 第56-61页 |
4.2.4 总成本 | 第61页 |
4.3 本章小结 | 第61-62页 |
5 结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-70页 |
攻读学位期间主要的研究成果 | 第70-71页 |
致谢 | 第71页 |