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短电弧放电参数对工件表面质量影响的实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 课题的来源第9页
    1.3 课题的背景和意义第9-11页
    1.4 课题研究的主要任务第11-13页
第二章 短电弧加工放电机理的研究第13-35页
    2.1 电弧的放电理论第13页
    2.2 短电弧放电过程的理论分析第13-15页
    2.3 不同电源参数下短电弧放电过程的实验研究第15-34页
        2.3.1 实验平台及设备第15-21页
        2.3.2 放电频率对电弧的影响第21-27页
        2.3.3 放电幅值对电弧的影响第27-28页
        2.3.4 占空比对电弧的影响第28-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 正交实验设计与分析第35-62页
    3.1 正交试验与极差分析第35-36页
        3.1.1 正交试验第35-36页
        3.1.2 极差分析法第36页
    3.2 实验平台及设备第36-39页
    3.3 实验影响因素的选取第39页
    3.4 水平因素的选取第39-40页
    3.5 实验目的第40页
    3.6 5第40-50页
    3.7 镍基高温合金试样的实验结果与分析第50-60页
    3.8 本章小结第60-62页
第四章 工艺规律建模与逐步回归分析第62-74页
    4.1 逐步回归分析第62页
    4.2 工艺规律建模第62-72页
        4.2.1 函数类型的选取第62-63页
        4.2.2 5第63-68页
        4.2.3 镍基高温合金回归方程的计算与分析第68-72页
    4.3 本章小结第72-74页
第五章 工件表面层性能的变化研究与分析第74-86页
    5.1 碳钢表层性能分析第74-80页
        5.1.1 表面层组织的变化第74-76页
        5.1.2 表面显微硬度第76-77页
        5.1.3 表面粗糙度值第77-78页
        5.1.4 表面显微裂纹第78-79页
        5.1.5 本章小结第79-80页
    5.2 镍基高温合金表层性能分析第80-86页
        5.2.1 表面层组织的变化第80-83页
        5.2.2 表面显微硬度第83页
        5.2.3 表面粗糙度值第83-84页
        5.2.4 表面显微裂纹第84-85页
        5.2.5 本章小结第85-86页
第六章 结论与展望第86-88页
    6.1 结论第86-87页
    6.2 展望第87-88页
参考文献第88-90页
攻读硕士学位期间发表的论文第90-91页
致谢第91页

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