短电弧放电参数对工件表面质量影响的实验研究
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-13页 |
1.1 引言 | 第8-9页 |
1.2 课题的来源 | 第9页 |
1.3 课题的背景和意义 | 第9-11页 |
1.4 课题研究的主要任务 | 第11-13页 |
第二章 短电弧加工放电机理的研究 | 第13-35页 |
2.1 电弧的放电理论 | 第13页 |
2.2 短电弧放电过程的理论分析 | 第13-15页 |
2.3 不同电源参数下短电弧放电过程的实验研究 | 第15-34页 |
2.3.1 实验平台及设备 | 第15-21页 |
2.3.2 放电频率对电弧的影响 | 第21-27页 |
2.3.3 放电幅值对电弧的影响 | 第27-28页 |
2.3.4 占空比对电弧的影响 | 第28-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 正交实验设计与分析 | 第35-62页 |
3.1 正交试验与极差分析 | 第35-36页 |
3.1.1 正交试验 | 第35-36页 |
3.1.2 极差分析法 | 第36页 |
3.2 实验平台及设备 | 第36-39页 |
3.3 实验影响因素的选取 | 第39页 |
3.4 水平因素的选取 | 第39-40页 |
3.5 实验目的 | 第40页 |
3.6 5 | 第40-50页 |
3.7 镍基高温合金试样的实验结果与分析 | 第50-60页 |
3.8 本章小结 | 第60-62页 |
第四章 工艺规律建模与逐步回归分析 | 第62-74页 |
4.1 逐步回归分析 | 第62页 |
4.2 工艺规律建模 | 第62-72页 |
4.2.1 函数类型的选取 | 第62-63页 |
4.2.2 5 | 第63-68页 |
4.2.3 镍基高温合金回归方程的计算与分析 | 第68-72页 |
4.3 本章小结 | 第72-74页 |
第五章 工件表面层性能的变化研究与分析 | 第74-86页 |
5.1 碳钢表层性能分析 | 第74-80页 |
5.1.1 表面层组织的变化 | 第74-76页 |
5.1.2 表面显微硬度 | 第76-77页 |
5.1.3 表面粗糙度值 | 第77-78页 |
5.1.4 表面显微裂纹 | 第78-79页 |
5.1.5 本章小结 | 第79-80页 |
5.2 镍基高温合金表层性能分析 | 第80-86页 |
5.2.1 表面层组织的变化 | 第80-83页 |
5.2.2 表面显微硬度 | 第83页 |
5.2.3 表面粗糙度值 | 第83-84页 |
5.2.4 表面显微裂纹 | 第84-85页 |
5.2.5 本章小结 | 第85-86页 |
第六章 结论与展望 | 第86-88页 |
6.1 结论 | 第86-87页 |
6.2 展望 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-90页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第90-91页 |
致谢 | 第91页 |