| 摘要 | 第4-7页 |
| abstract | 第7-10页 |
| 1 引言 | 第15-37页 |
| 1.1 研究背景 | 第15页 |
| 1.2 煤矸石的产生 | 第15-16页 |
| 1.3 煤矸石的物理化学组成和矿物学特征 | 第16-19页 |
| 1.3.1 煤矸石的物理性质 | 第16页 |
| 1.3.2 煤矸石的化学性质 | 第16-17页 |
| 1.3.3 我国煤矸石的主要化学成分组成 | 第17-18页 |
| 1.3.4 煤矸石的矿物组成 | 第18-19页 |
| 1.4 煤矸石的分类 | 第19-20页 |
| 1.5 煤矸石的危害 | 第20-22页 |
| 1.5.1 对大气环境的危害 | 第20-21页 |
| 1.5.2 对水体环境的危害 | 第21页 |
| 1.5.3 对矿山土地的危害 | 第21页 |
| 1.5.4 对矿区风景的危害 | 第21页 |
| 1.5.5 对人身安全的危害 | 第21-22页 |
| 1.5.6 辐射污染 | 第22页 |
| 1.6 国内外煤矸石开发利用现状 | 第22-26页 |
| 1.6.1 国内煤矸石利用现状 | 第22-23页 |
| 1.6.2 国外煤矸石利用现状 | 第23-24页 |
| 1.6.3 煤矸石综合利用存在的主要问题 | 第24-25页 |
| 1.6.4 煤矸石开发利用的重点研究领域 | 第25-26页 |
| 1.7 煤矸石提取Al_2O_3和Fe_2O_3 | 第26-34页 |
| 1.7.1 煤矸石提取Al_2O_3 | 第26-31页 |
| 1.7.2 Fe_2O_3提取方法 | 第31-34页 |
| 1.8 本文研究目的及意义 | 第34-35页 |
| 1.8.1 本文研究目的 | 第34页 |
| 1.8.2 研究内容 | 第34-35页 |
| 1.9 本章小结 | 第35-37页 |
| 2 实验样品的基础性质 | 第37-49页 |
| 2.1 矿物组成 | 第37-38页 |
| 2.2 岩石学特征 | 第38-39页 |
| 2.3 煤矸石的烧失量 | 第39-40页 |
| 2.4 煤矸石化学成分分析 | 第40-41页 |
| 2.5 煤矸石中的少量和微量元素分析 | 第41-42页 |
| 2.6 煤矸石的可选性实验 | 第42-44页 |
| 2.6.1 实验设计 | 第42页 |
| 2.6.2 实验结果 | 第42-44页 |
| 2.7 煤矸石热重分析 | 第44-47页 |
| 2.8 本章小结 | 第47-49页 |
| 3 酸浸取法提取煤矸石中Al_2O_3的实验研究 | 第49-79页 |
| 3.1 实验装置 | 第49-51页 |
| 3.2 煤矸石盐酸浸取提取Al_2O_3的实验研究 | 第51-58页 |
| 3.2.1 实验方法 | 第51页 |
| 3.2.2 实验原理 | 第51-52页 |
| 3.2.3 实验条件 | 第52-56页 |
| 3.2.4 实验优化 | 第56-58页 |
| 3.3 煤矸石硫酸浸取提取Al_2O_3实验研究 | 第58-67页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第59页 |
| 3.3.2 实验原理 | 第59-60页 |
| 3.3.3 实验条件 | 第60-64页 |
| 3.3.4 实验优化 | 第64-67页 |
| 3.4 焙烧对煤矸石中Al_2O_3浸取的影响 | 第67-70页 |
| 3.5 煤矸石酸浸取提Al_2O_3的动力学分析 | 第70-76页 |
| 3.5.1 动力学模型选择 | 第71-72页 |
| 3.5.2 酸浸反应条件控制 | 第72-74页 |
| 3.5.3 动力学模型验证 | 第74-75页 |
| 3.5.4 反应活化能计算 | 第75-76页 |
| 3.6 本章小结 | 第76-79页 |
| 4 酸浸法提取Fe_2O_3的实验研究 | 第79-91页 |
| 4.1 实验条件 | 第79-83页 |
| 4.1.1 浸取温度对Fe_2O_3浸取率的影响 | 第79-80页 |
| 4.1.2 浸取时间对Fe_2O_3浸取率的影响 | 第80-81页 |
| 4.1.3 液固比对Fe_2O_3浸取率的影响 | 第81-82页 |
| 4.1.4 正交试验 | 第82-83页 |
| 4.2 实验优化 | 第83-86页 |
| 4.2.1 浸取温度优化 | 第83-84页 |
| 4.2.2 浸取时间优化 | 第84-85页 |
| 4.2.3 助溶剂用量优化 | 第85-86页 |
| 4.3 动力学分析 | 第86-88页 |
| 4.3.1 动力学模型选择 | 第86页 |
| 4.3.2 酸浸去反应条件控制 | 第86-87页 |
| 4.3.3 动力学模型验证 | 第87-88页 |
| 4.4 本章小结 | 第88-91页 |
| 5 酸浸出产物提纯及产品制备 | 第91-107页 |
| 5.1 实验装置 | 第91-92页 |
| 5.2 硅的去除 | 第92-94页 |
| 5.2.1 硅的产生 | 第92页 |
| 5.2.2 杂质硅的去除 | 第92-94页 |
| 5.3 铝铁分离 | 第94-95页 |
| 5.4 钠等碱性组分的分离 | 第95页 |
| 5.5 氧化铁的制备 | 第95-96页 |
| 5.6 氧化铝的制备 | 第96-101页 |
| 5.6.1 产品制备 | 第96-97页 |
| 5.6.2 产品分析 | 第97-98页 |
| 5.6.3 超细Al_2O_3的制备 | 第98-101页 |
| 5.7 物料消耗分析 | 第101-103页 |
| 5.8 环境评价 | 第103-105页 |
| 5.9 本章小结 | 第105-107页 |
| 6 结论与展望 | 第107-111页 |
| 6.1 结论 | 第107-109页 |
| 6.2 创新点 | 第109-110页 |
| 6.3 展望 | 第110-111页 |
| 参考文献 | 第111-121页 |
| 致谢 | 第121-123页 |
| 作者简介 | 第123页 |