摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 紧固件概述 | 第11-18页 |
1.1.1 紧固件行业现状 | 第11-12页 |
1.1.2 不锈钢螺栓 | 第12-14页 |
1.1.3 高强度螺栓 | 第14-17页 |
1.1.4 普通螺栓 | 第17-18页 |
1.2 紧固件的表面处理 | 第18-22页 |
1.2.1 紧固件的表面处理方法 | 第18-19页 |
1.2.2 紧固件表面处理存在的问题 | 第19-22页 |
1.3 低温气体多元共渗简介 | 第22-23页 |
1.3.1 多元共渗的基本原理 | 第22页 |
1.3.2 多元共渗的特点 | 第22-23页 |
1.4 本文研究的内容和意义 | 第23-25页 |
1.4.1 紧固件的重要性与存在的问题 | 第23-24页 |
1.4.2 课题研究内容 | 第24页 |
1.4.3 课题意义 | 第24-25页 |
第2章 试验材料与方法 | 第25-34页 |
2.1 试验材料 | 第25页 |
2.2 试验方法 | 第25-34页 |
2.2.1 实验流程 | 第25-26页 |
2.2.2 金相试验 | 第26页 |
2.2.3 中性盐雾腐蚀试验 | 第26-27页 |
2.2.4 显微硬度试验 | 第27-28页 |
2.2.5 拉伸试验 | 第28-29页 |
2.2.6 疲劳试验 | 第29-30页 |
2.2.7 XRD的分析原理与方法 | 第30-31页 |
2.2.8 扫描电镜 | 第31-32页 |
2.2.9 极化曲线测试 | 第32-34页 |
第3章 试验工艺 | 第34-37页 |
3.1 20Cr高温多元工艺 | 第34-35页 |
3.2 20Cr低温多元工艺 | 第35-36页 |
3.3 多元共渗+化学镀Ni-P复合处理 | 第36-37页 |
第4章 渗层组织与耐腐蚀性能分析 | 第37-54页 |
4.1 20Cr螺栓高温多元+低温多元复合处理后的金相组织分析 | 第37-43页 |
4.1.1 高温多元处理后的金相组织分析 | 第37-39页 |
4.1.2 高温多元+低温多元处理后的金相组织分析 | 第39-43页 |
4.2 20Cr、42CrMo多元+化学镀复合处理后金相组织分析 | 第43页 |
4.3 XRD测量与分析 | 第43-45页 |
4.4 抗腐蚀性能分析 | 第45-52页 |
4.4.1 中性盐雾腐蚀试验 | 第45-47页 |
4.4.2 不锈钢的极化曲线分析 | 第47-49页 |
4.4.3 20Cr复合处理后的极化曲线分析 | 第49-51页 |
4.4.4 42CrMo复合处理后的极化曲线分析 | 第51-52页 |
4.5 本章小结 | 第52-54页 |
第5章 紧固件力学性能分析 | 第54-77页 |
5.1 渗层结合力测试 | 第54-55页 |
5.2 显微硬度测试 | 第55-57页 |
5.3 拉伸性能测试 | 第57-67页 |
5.3.1 标准试样拉伸试验 | 第57-60页 |
5.3.2 螺栓拉伸试验 | 第60-62页 |
5.3.3 拉伸断口SEM分析 | 第62-67页 |
5.4 疲劳性能测试 | 第67-75页 |
5.4.1 旋转弯曲疲劳试验 | 第67-70页 |
5.4.2 拉压疲劳极限与旋转弯曲疲劳极限之间的换算 | 第70-71页 |
5.4.3 原材疲劳断口SEM分析 | 第71-73页 |
5.4.4 多元共渗样品疲劳断口SEM分析 | 第73-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-77页 |
第6章 分析与讨论 | 第77-86页 |
6.1 相图理论与组织结构分析 | 第77-80页 |
6.1.1 化学反应原理 | 第77-78页 |
6.1.2 Fe-N二元相图 | 第78-79页 |
6.1.3 Fe-N化合物结构与物相的关联性分析 | 第79-80页 |
6.2 主要力学性能机理分析 | 第80-81页 |
6.2.1 拉伸性能分析 | 第80页 |
6.2.2 疲劳性能分析 | 第80-81页 |
6.3 抗腐蚀性能机理分析 | 第81-83页 |
6.3.1 多元共渗复合处理后耐蚀性能分析 | 第81-82页 |
6.3.2 多元共渗+化学镀复合处理后耐蚀性能分析 | 第82-83页 |
6.3.3 从化学成分角度分析不锈钢的耐蚀性能差异 | 第83页 |
6.4 复合处理成本分析 | 第83-86页 |
结论 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-91页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第91页 |