| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 研究方法 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 空化方面的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 离心泵磨损方面的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 固液两相流数值模拟的理论基础 | 第16-26页 |
| 2.1 数值模拟理论的基本简介 | 第16-18页 |
| 2.1.1 计算流体力学的基本简介 | 第16页 |
| 2.1.2 三维建模软件的简介 | 第16-17页 |
| 2.1.3 网格生成软件的简介 | 第17页 |
| 2.1.4 常用CFD求解软件的简介 | 第17-18页 |
| 2.2 多相流的简介 | 第18页 |
| 2.2.1 多相流常用的求解方法 | 第18页 |
| 2.3 湍流的基本简介 | 第18-19页 |
| 2.4 湍流模型的简介 | 第19-22页 |
| 2.4.1 标准k-ε模型 | 第20-21页 |
| 2.4.2 RNGk-ε模型 | 第21-22页 |
| 2.4.3 SSTk-ω湍流模型 | 第22页 |
| 2.5 控制方程的离散化 | 第22-23页 |
| 2.6 空化的发生机理及预防方法 | 第23-25页 |
| 2.6.1 空化发生的内部机理 | 第23-24页 |
| 2.6.2 空化的危害 | 第24页 |
| 2.6.3 空化现象的预防方法 | 第24-25页 |
| 2.7 磨损对离心泵正常运行的不利影响 | 第25-26页 |
| 第3章 模型的建立与网格的划分 | 第26-31页 |
| 3.1 三维模型的建立 | 第26-28页 |
| 3.1.1 叶片数的确定 | 第26-28页 |
| 3.2 网格模型的划分 | 第28-31页 |
| 第4章 引黄用泵叶片进口空化现象的模拟计算 | 第31-40页 |
| 4.1 空化性能的基本方程 | 第31-33页 |
| 4.1.1 基本方程 | 第31页 |
| 4.1.2 空化模型 | 第31-32页 |
| 4.1.3 数值模拟方法 | 第32-33页 |
| 4.1.4 数值模拟的边界条件 | 第33页 |
| 4.2 数值模拟结果 | 第33-38页 |
| 4.2.1 吸入室的结构检验 | 第33-34页 |
| 4.2.2 叶片进口发生空化的内部机理 | 第34-35页 |
| 4.2.3 固体颗粒体积分数对叶片进口空化性能的影响 | 第35-37页 |
| 4.2.4 偏工况对叶片进口空化性能的影响 | 第37-38页 |
| 4.3 空化数值模拟结果和试验结果的对比分析 | 第38-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第5章 引黄用泵叶片进口泥沙磨损方面的模拟计算 | 第40-49页 |
| 5.1 预测磨损常用的方法 | 第40页 |
| 5.2 本文研究所选数值模拟方法和边界条件 | 第40-41页 |
| 5.3 模拟方案的确定 | 第41页 |
| 5.4 基本假设 | 第41页 |
| 5.5 磨损模型 | 第41-42页 |
| 5.6 计算结果分析 | 第42-48页 |
| 5.6.1 固体颗粒体积分数对叶片进口磨损的影响 | 第42-44页 |
| 5.6.2 固体颗粒直径对叶片进口磨损的影响 | 第44-46页 |
| 5.6.3 偏工况对叶片进口磨损的影响 | 第46-48页 |
| 5.7 颗粒磨损数值模拟结果和试验结果的对比分析 | 第48页 |
| 5.8 本章小结 | 第48-49页 |
| 第6章 叶片参数改变对空化、叶片磨损的影响规律 | 第49-54页 |
| 6.1 叶片参数的改进 | 第49-52页 |
| 6.1.1 叶片参数的改变对叶片进口空化的影响 | 第49-51页 |
| 6.1.2 叶片参数的改变对叶片进口磨损的影响 | 第51-52页 |
| 6.1.3 叶片参数的变化对泵外特性的影响 | 第52页 |
| 6.2 本章小结 | 第52-54页 |
| 结论与展望 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第61页 |