| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 研究意义 | 第11-13页 |
| 1.2 表面微织构的研究概况 | 第13-16页 |
| 1.2.1 表面微织构种类 | 第13-14页 |
| 1.2.2 表面微织构的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 刀具表面微织构的研究概况 | 第16-24页 |
| 1.3.1 刀具的表面微织构 | 第16-22页 |
| 1.3.2 表面微织构有限元仿真的研究现状 | 第22-24页 |
| 1.4 微织构刀具发展趋势 | 第24-25页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 微织构刀具的设计与刃磨方法 | 第27-39页 |
| 2.1 仿生微织构数学模型 | 第27-33页 |
| 2.1.1 凹坑形微织构数学模型 | 第27-28页 |
| 2.1.2 凸包形微织构数学模型 | 第28-29页 |
| 2.1.3 沟槽形微织构数学模型 | 第29-31页 |
| 2.1.4 棱纹形微织构数学模型 | 第31-33页 |
| 2.2 微织构减摩机理 | 第33-35页 |
| 2.2.1 凸包形和棱纹形微织构减摩擦机理分析 | 第33-34页 |
| 2.2.2 凹坑形和沟槽形微织构减摩擦机理分析 | 第34-35页 |
| 2.3 刀具表面微织构磨削加工方法 | 第35-38页 |
| 2.3.1 刀具表面微织构数学模型 | 第35-36页 |
| 2.3.2 刀具表面微织构加工方法 | 第36-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 微织构刀具切削性能有限元分析 | 第39-57页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第39-43页 |
| 3.1.1 微织构刀具、工件几何模型的建立 | 第39-41页 |
| 3.1.2 材料模型的建立 | 第41-42页 |
| 3.1.3 切屑-前刀面的摩擦模型 | 第42页 |
| 3.1.4 切削热的产生 | 第42页 |
| 3.1.5 网格划分 | 第42-43页 |
| 3.1.6 切屑分离准则 | 第43页 |
| 3.2 微织构刀具切削铝合金的有限元模拟结果与分析 | 第43-52页 |
| 3.2.1 微织构刀具切削铝合金的切削力结果与分析 | 第43-48页 |
| 3.2.2 微织构刀具切削铝合金的温度结果与分析 | 第48-52页 |
| 3.3 切削深度对微织构刀具切削铝合金的影响分析 | 第52-55页 |
| 3.3.1 切削深度对切削力的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.2 切削深度对切削温度的影响 | 第53-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 微织构刀具的制备与切削试验研究 | 第57-75页 |
| 4.1 微织构刀具的制备与测量 | 第57-61页 |
| 4.1.1 微织构刀具的制备 | 第57-59页 |
| 4.1.2 微织构表面形貌的测量 | 第59-61页 |
| 4.2 切削试验方案 | 第61-62页 |
| 4.2.1 切削试验设备 | 第61页 |
| 4.2.2 工件材料 | 第61页 |
| 4.2.3 切削试验条件 | 第61-62页 |
| 4.3 表面微织构刀具切削试验结果与分析 | 第62-73页 |
| 4.3.1 切削力与摩擦系数 | 第62-67页 |
| 4.3.2 刀具磨损 | 第67-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 微织构刀具在超高强度钢钻削的探索研究 | 第75-93页 |
| 5.1 微织构刀具切削超高强度钢的有限元分析 | 第75-85页 |
| 5.1.1 有限元模型的建立 | 第75页 |
| 5.1.2 无织构刀具的有限元切削过程分析 | 第75-77页 |
| 5.1.3 微织构刀具切削超高强度钢的切削力结果与分析 | 第77-81页 |
| 5.1.4 微织构刀具切削超高强度钢的温度结果与分析 | 第81-85页 |
| 5.2 微织构微细钻头钻削性能有限元分析 | 第85-92页 |
| 5.2.1 有限元模型的建立 | 第85-88页 |
| 5.2.2 无织构钻头的有限元切削过程分析 | 第88-89页 |
| 5.2.3 微织构钻头切削超高强度钢的结果与分析 | 第89-92页 |
| 5.3 本章小结 | 第92-93页 |
| 第6章 总结与展望 | 第93-97页 |
| 6.1 总结 | 第93-94页 |
| 6.2 展望 | 第94-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
