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快速点磨削加工机理及工件表面微观形貌特征研究

摘要第5-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 点磨削国内外研究现状第11-13页
        1.1.1 快速点磨削技术特征第12页
        1.1.2 实现快速点磨削的关键技术第12-13页
    1.2 磨削加工表面质量的含义及其对使用性能的影响第13-16页
        1.2.1 磨削加工表面质量的含义第13-14页
        1.2.2 表面形貌的组成第14-15页
        1.2.3 磨削加工表面质量对零件使用性能的影响第15-16页
    1.3 磨削表面摩擦磨损的研究现状第16-17页
    1.4 课题来源及研究目的第17-19页
第2章 点磨削机理研究第19-37页
    2.1 磨粒切削刃的形状与分布第19-21页
        2.1.1 磨粒的几何特性第19-20页
        2.1.2 磨粒特点对工件表面几何创成的影响第20页
        2.1.3 平均磨粒间隔与连续切削刃间隔第20-21页
    2.2 磨粒的切削作用第21-23页
        2.2.1 磨粒切削过程的三个阶段第21-22页
        2.2.2 磨粒与工件的接触形态第22-23页
    2.3 点磨削加工原理第23-36页
        2.3.1 单个磨粒切削刃的运动轨迹第25-29页
        2.3.2 最大切削深度第29-33页
        2.3.3 磨削角第33-35页
        2.3.4 点磨削磨粒切屑的形态第35-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第3章 点磨削工件表面微观形貌创成机理研究第37-57页
    3.1 工件表面微观形貌观测与评价第37-40页
        3.1.1 工件表面微观形貌观测方法第37-38页
        3.1.2 工件表面微观形貌精度及参数化表征方法第38-40页
    3.2 连续磨削曲线模型点磨削工件表面粗糙度第40-44页
    3.3 菱形切削沟痕模型点磨削工件表面粗糙度第44-51页
    3.4 点磨削工件表面纹理方向特征第51-54页
    3.5 有效磨刃数与表面粗糙度经验公式第54-57页
        3.5.1 单位长度、单位面积静态有效磨刃数第54-55页
        3.5.2 表面粗糙度经验公式第55-57页
第4章 点磨削纹理及表面完整性实验研究第57-67页
    4.1 实验条件第57-59页
        4.1.1 机床设备第57-58页
        4.1.2 加工方案第58-59页
    4.2 工件表面微观形貌测量第59-65页
        4.2.1 测量仪器第59页
        4.2.2 测量原理第59页
        4.2.3 测量结果第59-65页
    4.3 结果讨论第65-67页
        4.3.1 磨削纹理方向对工件表面形貌特征的影响第65页
        4.3.2 磨削纹理方向对工件表面摩擦磨损特性的影响第65-67页
第5章 结论与建议第67-69页
    5.1 结论第67页
    5.2 建议第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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