| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 点磨削国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.1.1 快速点磨削技术特征 | 第12页 |
| 1.1.2 实现快速点磨削的关键技术 | 第12-13页 |
| 1.2 磨削加工表面质量的含义及其对使用性能的影响 | 第13-16页 |
| 1.2.1 磨削加工表面质量的含义 | 第13-14页 |
| 1.2.2 表面形貌的组成 | 第14-15页 |
| 1.2.3 磨削加工表面质量对零件使用性能的影响 | 第15-16页 |
| 1.3 磨削表面摩擦磨损的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源及研究目的 | 第17-19页 |
| 第2章 点磨削机理研究 | 第19-37页 |
| 2.1 磨粒切削刃的形状与分布 | 第19-21页 |
| 2.1.1 磨粒的几何特性 | 第19-20页 |
| 2.1.2 磨粒特点对工件表面几何创成的影响 | 第20页 |
| 2.1.3 平均磨粒间隔与连续切削刃间隔 | 第20-21页 |
| 2.2 磨粒的切削作用 | 第21-23页 |
| 2.2.1 磨粒切削过程的三个阶段 | 第21-22页 |
| 2.2.2 磨粒与工件的接触形态 | 第22-23页 |
| 2.3 点磨削加工原理 | 第23-36页 |
| 2.3.1 单个磨粒切削刃的运动轨迹 | 第25-29页 |
| 2.3.2 最大切削深度 | 第29-33页 |
| 2.3.3 磨削角 | 第33-35页 |
| 2.3.4 点磨削磨粒切屑的形态 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 点磨削工件表面微观形貌创成机理研究 | 第37-57页 |
| 3.1 工件表面微观形貌观测与评价 | 第37-40页 |
| 3.1.1 工件表面微观形貌观测方法 | 第37-38页 |
| 3.1.2 工件表面微观形貌精度及参数化表征方法 | 第38-40页 |
| 3.2 连续磨削曲线模型点磨削工件表面粗糙度 | 第40-44页 |
| 3.3 菱形切削沟痕模型点磨削工件表面粗糙度 | 第44-51页 |
| 3.4 点磨削工件表面纹理方向特征 | 第51-54页 |
| 3.5 有效磨刃数与表面粗糙度经验公式 | 第54-57页 |
| 3.5.1 单位长度、单位面积静态有效磨刃数 | 第54-55页 |
| 3.5.2 表面粗糙度经验公式 | 第55-57页 |
| 第4章 点磨削纹理及表面完整性实验研究 | 第57-67页 |
| 4.1 实验条件 | 第57-59页 |
| 4.1.1 机床设备 | 第57-58页 |
| 4.1.2 加工方案 | 第58-59页 |
| 4.2 工件表面微观形貌测量 | 第59-65页 |
| 4.2.1 测量仪器 | 第59页 |
| 4.2.2 测量原理 | 第59页 |
| 4.2.3 测量结果 | 第59-65页 |
| 4.3 结果讨论 | 第65-67页 |
| 4.3.1 磨削纹理方向对工件表面形貌特征的影响 | 第65页 |
| 4.3.2 磨削纹理方向对工件表面摩擦磨损特性的影响 | 第65-67页 |
| 第5章 结论与建议 | 第67-69页 |
| 5.1 结论 | 第67页 |
| 5.2 建议 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |