新型Al-Zn-Cu-Si合金轴瓦材料研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-20页 |
| 1.1 研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 轴瓦材料的介绍 | 第9-11页 |
| 1.3 轴瓦材料发展史 | 第11-12页 |
| 1.4 轴瓦材料的现状 | 第12-18页 |
| 1.4.1 金属型轴瓦材料的分类 | 第12-18页 |
| 1.4.2 轴瓦的制造和检测技术 | 第18页 |
| 1.5 轴瓦材料的展望 | 第18-20页 |
| 第二章 摩擦试样的制备 | 第20-25页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 摩擦试样的制备 | 第20-22页 |
| 2.2.1 轴瓦材料合金元素的选取 | 第20页 |
| 2.2.2 实验方案的确定 | 第20-22页 |
| 2.3 实验设备与材料 | 第22页 |
| 2.3.1 实验设备 | 第22页 |
| 2.3.2 实验材料 | 第22页 |
| 2.4 实验过程 | 第22-25页 |
| 2.4.1 配料 | 第22-23页 |
| 2.4.2 制样 | 第23-25页 |
| 第三章 摩擦试验及性能研究 | 第25-34页 |
| 3.1 摩擦、磨损和磨损机制 | 第25-28页 |
| 3.1.1 固体表面的性质 | 第25页 |
| 3.1.2 固体表面的接触 | 第25页 |
| 3.1.3 摩擦 | 第25-26页 |
| 3.1.4 磨损 | 第26-27页 |
| 3.1.5 磨损机制及影响因素 | 第27-28页 |
| 3.2 摩擦试验 | 第28-34页 |
| 3.2.1 试验目的 | 第28页 |
| 3.2.2 试验过程 | 第28-29页 |
| 3.2.3 摩擦试验结果 | 第29-30页 |
| 3.2.4 累积磨损量与磨损率 | 第30-33页 |
| 3.2.5 稳定摩擦阶段的平均斜率k 值 | 第33页 |
| 3.2.6 试验结论 | 第33-34页 |
| 第四章 摩擦试样微观组织 | 第34-42页 |
| 4.1 合金相与合金相图 | 第34-35页 |
| 4.1.1 合金相 | 第34页 |
| 4.1.2 合金相图 | 第34-35页 |
| 4.2 微观形态分析 | 第35-42页 |
| 4.2.1 金相显微组织 | 第35-37页 |
| 4.2.2 扫描电镜显微组织 | 第37-41页 |
| 4.2.3 试验结论 | 第41-42页 |
| 第五章 基于神经网络的遗传算法优化设计 | 第42-50页 |
| 5.1 神经网络 | 第42页 |
| 5.2 BP 神经网络 | 第42-43页 |
| 5.3 基于MATLAB 人工神经网络的实现 | 第43-47页 |
| 5.3.1 优化设计 | 第43页 |
| 5.3.2 BP 神经网络的建立 | 第43-47页 |
| 5.4 遗传算法 | 第47-50页 |
| 5.4.1 目标函数的建立 | 第47-48页 |
| 5.4.2 基于神经网络的遗传算法 | 第48-50页 |
| 第六章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 研究生期间发表文章 | 第55-56页 |
| 附录 | 第56-57页 |
| 详细摘要 | 第57-59页 |
