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P92钢表面Ni2Al3/Ni复合防护涂层的制备及其热稳定性机理研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-23页
    1.1 火力发电机组用耐热合金材料简介第9-10页
    1.2 P92 钢在超超临界火力发电机组中的应用及存在的问题第10-11页
        1.2.1 P92 钢在超超临界火力发电机组中的应用第10-11页
        1.2.2 P92 钢在超超临界火力发电机组中应用时存在的问题第11页
    1.3 表面处理技术概述第11-12页
    1.4 电镀镍技术简介第12-14页
        1.4.1 镀镍层性质及用途第12页
        1.4.2 电镀镍历史概述第12-13页
        1.4.3 普通电镀镍工艺简介第13页
        1.4.4 普通电镀镍溶液中各成分的作用第13-14页
        1.4.5 普通电镀镍溶液中操作条件的影响第14页
    1.5 热渗镀技术简介第14-17页
        1.5.1 热渗镀技术及渗层形成原理第14-15页
        1.5.2 影响渗层形成速度的因素第15-17页
        1.5.3 热渗镀工艺的分类及应用现状第17页
    1.6 铝化物涂层及其性能研究第17-21页
        1.6.1 高温防护涂层在合金材料上的应用及对其性能要求第17-18页
        1.6.2 铝化物涂层的应用及制备方法第18-19页
        1.6.3 粉末包埋低温热渗铝技术的研究现状第19页
        1.6.4 P92 钢表面复合铝化物涂层热稳定性研究现状第19-21页
    1.7 本课题的意义及研究内容第21-23页
第二章 电镀镍及低温热渗铝制备 Ni_xAl_y/Ni 复合涂层及其结构优化原理第23-32页
    2.1 电镀基本原理第23-27页
        2.1.1 电解定律第23-24页
        2.1.2 电极电位第24页
        2.1.3 电极过程与电极极化第24-25页
        2.1.4 电解传质过程第25页
        2.1.5 Ni-H_2O 系的电位-pH 图第25-27页
    2.2 粉末包埋低温热渗铝工艺的基本原理第27页
    2.3 渗铝涂层的扩散机理分析第27-30页
    2.4 Ni_xAl_y/Ni 复合涂层结构优化的原理第30-32页
第三章 P92 钢表面结构优化的 Ni_xAl_y/Ni 复合涂层的制备第32-39页
    3.1 P92 钢表面电镀镍层的制备第32-37页
        3.1.1 P92 钢表面电镀镍工艺流程第32-33页
        3.1.2 电镀镍实验材料及设备第33页
        3.1.3 P92 钢表面电镀镍前的预处理第33-35页
        3.1.4 P92 钢表面电镀镍工艺第35页
        3.1.5 P92 钢表面电镀镍镀液组成及工艺条件第35-36页
        3.1.6 镀镍层的相关检测项目第36-37页
    3.2 镀镍 P92 钢低温粉末包埋渗铝工艺第37-39页
        3.2.1 实验原料及设备第37页
        3.2.2 低温粉末包埋渗铝实验流程第37-38页
        3.2.3 涂层的相关检测项目第38-39页
第四章 P92 钢表面 Ni_xAl_y/Ni 复合涂层结构优化及热稳定性机理研究第39-54页
    4.1 Ni_xAl_y/Ni 复合涂层的结构优化第39-42页
        4.1.1 Ni_xAl_y/Ni 复合涂层结构分析第39-40页
        4.1.2 渗铝粉剂中 Al 粉含量对渗铝层生长的影响第40页
        4.1.3 Al 粉含量对外层 Ni2Al3层的生长机理的影响第40-42页
    4.2 结构优化的 Ni2Al3/Ni 复合涂层的制备第42-44页
    4.3 Ni2Al3/Ni 复合涂层热稳定性机理分析第44-54页
        4.3.1 第44-49页
            4.3.1.1 等温退火 24h 后第44-45页
            4.3.1.2 等温退火 145h 后第45页
            4.3.1.3 等温退火 594h 后第45-46页
            4.3.1.4 等温退火 2292h 后第46-47页
            4.3.1.5 等温退火 6435h 后第47-48页
            4.3.1.6 第48-49页
        4.3.2 第49-54页
            4.3.2.1 等温退火 24h 后第49页
            4.3.2.2 等温退火 145h 后第49-50页
            4.3.2.3 等温退火 594h 后第50-51页
            4.3.2.4 不同退火时间段第51-52页
            4.3.2.5 等温退火 6435h 后第52-53页
            4.3.2.6 第53-54页
第五章 结论第54-55页
参考文献第55-58页
致谢第58-59页
中文详细摘要第59-61页
英文详细摘要第61-62页

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